пневмоклассификатор

Формула изобретения

Пневмоклассификатор, включающий корпус, патрубок подачи материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок подачи воздуха, расположенный в нижней части корпуса, патрубки готовых продуктов, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, расположенный внутри корпуса набор перфорированных контактных элементов, установленных на одном уровне и смещенных относительно друг друга в плане на половину ширины корпуса, отличающийся тем, что каждый контактный элемент набора выполнен в виде двускатных полок, установлен с зазором от боковых стенок корпуса, причем каждый последующий контактный элемент повернут относительно предыдущего на 180^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области процессов разделения сыпучих материалов по крупности восходящим потоком воздуха, и может найти применение для фракционирования сыпучих материалов в горной, химической, зерноперерабатывающей, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для классификации зернистых материалов, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахты, загрузочное и разгрузочное приспособления, патрубки для подачи воздуха, контактные элементы двух видов, размещенные внутри корпуса, верхний из которых выполнен в виде шарнирно соединенных перфорированных пластин, установленных под углом друг к другу, а нижний - в виде пластин аналогичной формы, шарнирно закрепленных на боковых стенках корпуса в одной горизонтальной плоскости (авт. свид. СССР N 713618, кл. B 07 B 4/08, БИ N 5, 1978).

Недостаток данного классификатора - невысокие качество и четкость разделения смесей из-за отрицательного влияния пристеночного эффекта на тех стенках, где не установлены пересыпные полки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является пневмоклассификатор (авт. свид. СССР N 1510958, кл. B 07 B 4/08, БИ N 36, 1989), включающий корпус в виде вертикальной шахты, патрубок подачи материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок подачи воздуха, размещенный в нижней части корпуса, патрубки готовых продуктов, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, расположенные внутри корпуса контактные элементы в виде плоских и двускатных перфорированных полок одинаковой ширины, составляющей половину ширины шахты, причем полки каждого контактного элемента установлены на одном уровне, при этом плоские и двускатные перфорированные полки смещены относительно друг друга в плане на половину ширины шахты, причем плоские и двускатные перфорированные полки каждого предыдущего контактного элемента повернуты вокруг оси корпуса относительно предыдущего набора на угол 180 градусов.

Недостатком данного аппарата является относительно невысокое качество разделения смеси вследствие неполного использования рабочего объема аппарата.

Задачей данного изобретения является увеличение производительности и повышение качества разделения. Задача решается следующим образом: пневмоклассификатор, включающий корпус, патрубок подачи материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок подачи воздуха, расположенный в нижней части корпуса, патрубки готовых продуктов, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, расположенный внутри корпуса набор перфорированных контактных элементов, установленных на одном уровне и смещенных относительно друг друга в плане на половину ширины корпуса, а каждый контактный элемент набора выполнен в виде двускатных полок, установлен с зазором от боковых стенок корпуса, причем каждый последующий контактный элемент повернут относительно предыдущего на 180 градусов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически показан общий вид пневмоклассификатора; на фиг. 2 - перфорированные полки, вид в аксонометрии; на фиг. 3, 4 - вид сверху на перфорированные контактные элементы, соответственно верхний 2 и нижний 3.

Пневмоклассификатор состоит из прямоугольного корпуса 1, внутри которого расположены контактные элементы 2, состоящие из двускатных перфорированных полок. Патрубок 3 служит для подачи исходного материала, патрубок 4 - для ввода воздуха, патрубок 5 - для вывода мелкой фракции, патрубок 4 - для вывода крупной фракции.

Пневмоклассификатор работает следующим образом. Исходный материал непрерывно подается в патрубок 3 и попадает в рабочую зону, где движется по контактным элементам 2, распадаясь на несколько потоков. При этом частицы материала совершают зигзагообразное движение, что способствует интенсивному перемешиванию материала с воздушным потоком, т.е. более равномерному его распределению по сечению корпуса, а следовательно, и увеличению поверхности контакта фаз по сравнению с известным устройством. Навстречу материалу через патрубок 4 движется воздух, который проходит через зазоры между полками и боковыми стенками корпуса, способствуя ликвидации застойных зон, где скапливаются агломераты частиц материала. Воздух также движется через пространство между полками и перфорацию последних, пронизывая нисходящий слой сыпучего материала в нескольких направлениях, равномерно распределяя частицы по объему корпуса, легкая фракция удаляется через патрубок 5, а тяжелая - через патрубок 4.

В отличие от прототипа применение контактных элементов данного типа позволяет уменьшить размеры пневмоклассификатора благодаря снижению их числа при сохранении высокого качества разделения. Использование предлагаемого пневмоклассификатора для разделения сыпучих материалов восходящим потоком газа обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:

1. Повышение качества разделения за счет более полного использования рабочего объема аппарата и увеличения поверхности контакта фаз благодаря использованию новых типов контактных элементов, а также за счет ликвидации застойных зон, вызванных действием пристеночного эффекта.

2. Уменьшение размеров аппарата и малое аэродинамическое сопротивление за счет уменьшения числа контактных элементов при сохранении высокого качества разделения.

3. Повышение эффективности разделения за счет более интенсивного воздействия воздушного потока по нескольким направлениям на материал.