подача многопозиционного пресса

Формула изобретения

Подача многопозиционного пресса, содержащая ползун с нажимными элементами, поперечину с колоннами в направляющих, опертую на пневмоподушки с пневмоподъемниками, поворотные стойки с зубчатыми колесами, взаимодействующими с реечным механизмом поворота с силовым цилиндром, и кронштейны с захватами, действующими от рабочих цилиндров, смонтированные на поворотных стойках, установленных на поперечине линейно вдоль оси стола, отличающаяся тем, что она снабжена опрокидывающими роликами, смонтированными в полостях между штамповыми блоками пресса и предназначенными для взаимодействия с двумя симметрично расположенными выступами, выполненными на кронштейнах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов.

Известны конструкции многопозиционных прессов - автоматов, оснащенных грейферными и клещевыми подачами [1]. К недостаткам таких подающих устройств следует отнести сложность их привода, снижение точности перемещения с увеличением числа ходов пресса, трудоемкость наладки.

Наиболее близкими к заявленному устройству относится подача много позиционного пресса [2], содержащая прикрепленные к ползуну нажимные элементы, поперечину в направляющих, опертую на пневмоподушки, поворотные стойки с механизмом поворота от силового цилиндра и кронштейны с захватами, действующими от рабочих цилиндров, смонтированных линейно вдоль оси стола.

Недостатком известного устройства является сложность и низкая эксплуатационная надежность привода поворотных стоек и кронштейнов с захватами, возможность возникновения ударных нагрузок в системе привода.

Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности, снижение энергозатрат, конструктивную адаптацию подающего устройства к главному исполнительному механизму многопозиционного пресса.

Это достигается тем, что кронштейны с захватами установлены на поворотных стойках, расположенных вдоль стола пресса, причем перекладка кронштейна с выходом его с одной позиции на другую происходит автоматически в период рабочего хода пресса. При этом конструкция подачи компактно располагается между штамповочными позициями пресса, а кинематический цикл при повороте кронштейнов обеспечивается за один ход силового цилиндра, что повышает надежность работы механизма и снижает энергозатраты на его привод.

Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 и 2, где представлены общий вид подачи и схема ее работы.

В столе многопозиционного пресса установлена поперечина 1, опирающаяся на пневмоподушки 2, 3 и связанная с колонками 4,5 в направляющих 6. На поперечине установлены поворотные стойки 7, расположенные между штамповыми позициями и содержащие в верхней части кронштейны 8 с захватами, имеющими привод от рабочих пневмоцилиндров 9, воздух к которым подводится по гибким шлангам 10. Поворот стойки содержит зубчатые колеса 11, находящиеся в зацеплении со стойками 12, связанные системой тяг с силовыми цилиндрами 13. Кронштейны с захватами имеют в своей средней части выступы 14, расположенные по обе стороны кронштейна. На штамповых блоках 15 есть ролики 16, а в глубине полости между штамповыми блоками 17 расположены опрокидывающие ролики 18. В ползуне пресса 19 установлены нажимные элементы 20. В основание пневмоподушек смонтированы пневмоподъемники 21.

Подача работает следующим образом. При движении ползуна 19 пресса вниз нажимные элементы 20 воздействуют на колонки 4, 5 поперечины 1 и кронштейны 8 с захватами, перекатываясь по роликам 16, уходят в полость межу штамповыми блоками 17. Когда ползун, а вместе с ним и поперечина подходят к нижнему положению выступ 14 на кронштейне взаимодействует с опрокидывающим роликом 18 и кронштейн перекладывается на противоположную сторону (фиг. 2). К этому моменту штамповка заканчивается, и ползун начинает ход вверх. Вместе с ним от воздействия пневмоподушек 2, 3 поднимается и поперечина, выводя кронштейны на позицию захвата. Выталкиватели в штамповых блоках приподнимают заготовки над плоскостью штамповки, после чего от команд - аппарата пресса следует сигнал на подачу воздуха в рабочие цилиндры 9 и осуществляется захват заготовок. Далее следует команда на подачу воздуха в пневмоподъемники 21 и поперечина вместе с кронштейнами и зажатыми заготовками приподнимаются, выводя заготовки полностью из плоскости нижних штампов. Затем следует команда на подачу воздуха в силовой цилиндр 13, и рейки 12 через зубчатые колеса 11 осуществляют поворот стоек 7 и перенос заготовок на следующую позицию штамповки. Далее воздух из пневмоподъемников сбрасывается, поперечина опускается, после чего открываются захваты на кронштейнах и заготовки устанавливаются в штампах для последующей обработки. Затем следует рабочий ход ползуна. Поперечина под его взаимодействием опускается, и кронштейны опять вводятся в полость между штамповыми блоками. Взаимодействуя выступом 14, находящимся противоположно первому, на опрокидывающий ролик 18 кронштейн опять перекладывается на другую сторону и далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию подачи, снизить энергозатраты на совершенствование кинематического цикла, повысить точность штамповки, улучшить удобство обслуживания и регулировки.

Источники информации

1. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / Под ред. В.И. Власова. -М.: Машиностроение, 1982, 420 с.

2. Патент RU 2108185, В 21 D 43/10, 1998.