способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков

Формула изобретения

Способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков, включающий нагрев сырья в трубчатой печи и выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин, газойль, крекинг-остаток и сжатие газов крекинга, отличающийся тем, что сжатие потока газа низкого давления осуществляют в струйном аппарате, рабочим телом которого является поток газа более высокого давления, выводимый с этой же установки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам термического крекинга сернистых нефтяных остатков.

Известен способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков, включающий крекинг утяжеленного сырья (гудрона) при температуре 450-490^oC в одной печи, а легкой флегмы (фракция 200-350^oC) во второй печи при 540-545^oC с последующей выдержкой обоих потоков, выводимых из этих печей, в реакционной камере и разделением продуктов крекинга на газ, бензин, газойль и крекинг-остаток, направляющий в котельное топливо. Легкая часть газожидкостной массы крекинга сверху испарителя высокого давления поступает в ректификационную колонну, где при температуре верха 190-210^oC под давлением 0,8-1,2 МПа выводят бензин и газы крекинга, которые после охлаждения разделяются в газосепараторе, и далее газы направляют на установку газофракционирования. Тяжелая часть газожидкостной массы крекинга испарителя высокого давления поступает в испаритель низкого давления, где при температуре верха 190-195^oC под давлением 0,15 - 0,35 МПа выводят газойль и газы крекинга, которые после охлаждения также разделяются в газосепараторе, эти газы крекинга направляются на дожиг на факел или через огнепреградитель на отдельную форсунку в трубчатую печь крекинга (Справочник нефтепереработчика под ред. Ластовкина Г.А. и др., Л.: Химия 1986, с. 81-92).

Недостатком данного способа является неполная утилизация газов крекинга из-за низкого давления разделяемой массы крекинга в испарителе низкого давления.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки газообразных продуктов термического разложения нефтяного сырья путем их сжатия поршневым компрессором в 2 ступени до 1-3 МПа и выводом на дальнейшую переработку (Заявка Японии N 3-60875, C 10 G - 9/00, опубл. 16.09.91 г.).

Недостатком данного способа является неэффективность процесса сжатия газов поршневым компрессором при переработке сероводородсодержащих газов крекинга из-за их высокой агрессивности, что приводит к коррозии металла и быстрому выходу из строя используемого компрессора, а также затраты электроэнергии на его эксплуатацию.

Изобретение направлено на упрощение стадии сжатия газов крекинга низкого давления и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что в способе термического крекинга сернистых нефтяных остатков, включающем нагрев сырья в трубчатой печи и выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин, газойль, крекинг-остаток и сжатие газообразных продуктов крекинга, сжатие газа низкого давления осуществляют в струйном аппарате, рабочим телом которого является поток газа более высокого давления, выводимый с этой же установки.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Гудрон арланской нефти плотностью 999,6 кг/м³, с содержанием серы 4,1% подвергают термическому крекингу при 455^oC на промышленной установке 15/1 ОАО "Уфанефтехим", из продуктов крекинга выделяют газы, содержащие сероводород 15,7%, метан 7,4%, углеводороды: C₂ 16,9%, C₃ 21,9%, C₄ 25,9%, C₅ 12,2%. Поток газов более высокого давления из первого газосепаратора с температурой 50^oC, расходом 2,11 кг/с под давлением 1 МПа используют в качестве рабочего тела в струйном аппарате для сжатия потока низкого давления; выводимого из второго газосепаратора с температурой 50^oC, расходом 0,23 кг/с под давлением 0,2 МПа. Суммарный поток газа на выходе из струйного аппарата имеет давление 0,49 МПа.

Пример 2. То же сырье, что в примере 1, перерабатывают аналогичным образом при давлении потока газа низкого давления 0,25 МПа. Суммарный поток газов имеет на выходе давление 0,54 МПа.

Пример 3. То же сырье, что в примере 1, перерабатывают также при давлении газа низкого давления 0,30 МПа. Суммарный поток газа имеет на выходе давление 0,60 МПа.

Пример 4. То же сырье, что в примере 1, перерабатывают также при давлении газа низкого давления 0,35 МПа. Суммарный поток газов имеет на выходе давление 0,64 МПа.

В результате осуществления данного способа сжатия потока газа низкого давления, описанного в примерах 3, 4, суммарный поток газа имеет достаточно высокое давление (0,6 - 0,64 МПа), что позволяет осуществить его транспортировку на установку сероочистки углеводородных газов 30/4, где сероводород улавливается раствором моноэтаноламина, а очищенный углеводородный газ после установки 30/4 направляют на дальнейшую переработку.

Реализация данного способа позволит избежать коррозионного разрушения компрессорного оборудования и не потребует расхода электроэнергии на его эксплуатацию.