устройство для изготовления печатной продукции, преимущественно больших рекламных плакатов

Формула изобретения

Устройство для изготовления печатной продукции, преимущественно больших рекламных плакатов, содержащее основание, несущее стол, печатные головки, каретку, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения, а также механизм подачи материала и средства управления печатными головками, отличающееся тем, что устройство снабжено плитой, несущей печатные головки и установленной в каретке с возможностью дополнительного перемещения перпендикулярно основному возвратно-поступательному перемещению каретки, а стол расположен на основании горизонтально, при этом каретка размещена над упомянутым столом, причем устройство снабжено также средством очистки головок, установленным последовательно со столом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления печатной продукции, преимущественно к производству больших (до 5 метров в ширину) рекламных плакатов.

Известно устройство для изготовления печатной продукции, преимущественно больших рекламных плакатов с помощью печатных головок, расположенных на каретке, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения, выполненное в виде основания, на котором расположен механизм подачи материала, а также средство управления печатными головками (см. пат. USA N 5376957, кл. B 41 J 2/045, 1997 г.).

Данное устройство не позволяет с требуемой производительностью и при высоком качестве изготавливать печатную продукцию.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является устройство для изготовления печатной продукции, преимущественно больших рекламных плакатов, содержащее основание, несущее стол, печатные головки, каретку, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения, а также механизм подачи материала и средства управления печатными головками (см. паспорт машины UltraVuх300, фирмы VUTEK, июль 1999 г.)

Данное устройство также не позволяет с требуемой производительностью и при высоком качестве изготавливать печатную продукцию.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества и производительности изготовления печатной продукции.

Технический результат, который получен при осуществлении изобретения, заключается в том, что повышается точность позиционирования головок, а также увеличивается запечатываемая область за один шаг подачи при печатании на рулонном материале. При печатании на листовом материале подача не требуется вообще.

Это достигается тем, что устройство снабжено плитой, несущей печатные головки и установленной в каретке с возможностью дополнительного перемещения, перпендикулярного основному возвратно-поступательному перемещению каретки, а стол расположен на основании горизонтально, при этом каретка размещена над упомянутым столом, причем устройство снабжено также средством очистки головок, установленным последовательно со столом.

Достижение технического результата возможно лишь при условии наличия вышеупомянутой совокупности признаков.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство;

на фиг. 2 - разрез по А-А;

на фиг. 3 - вид на печатную головку (трубки подвода краски показаны для одной головки).

Устройство представляет собой основание 1, несущее горизонтально расположенный стол 2, например вакуумный, связанный с вакуумным насосом 3. Стол 2 служит для размещения материала, на который производят нанесение краски с помощью пьезокристаллических печатных головок 4, расположенных на плите 5.

Плита 5 размещена в каретке 6 и имеет дополнительное перемещение с помощью привода 7, перпендикулярное основному возвратно-поступательному перемещению каретки 6.

На основании размещено средство управления 8 печатными головками 4.

Устройство может работать как с загрузкой материала из рулона, так и с загрузкой из стопы листового материала.

В первом случае механизм подачи материала выполнен в виде системы приводных 9 и 10, прижимных 11 и 12 и холостых валов 13 и 14.

После прохождения между прижимным валом 11 и приводным валом 10 материал закрепляется на валу 15 тележки смотки готовой продукции.

Во втором случае материал из стопы листов 16, находящейся на механизме подъема листов 17, подается на стол 2 с помощью механизма захвата листов в виде присосок 18. Последние расположены на каретке 6. Снятие материала в этом случае происходит с помощью транспортера 19, связанного с приводом 20.

В этом случае часть стола 2, находящаяся над транспортером 19, предварительно снимается.

В устройстве имеется средство удаления пыли 21. В устройстве также имеется расположенное последовательно со столом 2 средство для очистки головок, которое представляет собой подъемный стол 22 с расположенными на нем манжетами для вакуумной прочистки и силиконовыми пластинами для протирки.

В механизме подачи материала предусмотрено средство разматывания рулона в виде двух роликов - приводного 23 и холостого 24.

В случае необходимости в устройстве существует станция сушки материала 25.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке из рулона начальный край рулона материала протягивается между приводным 23 и холостым 24 роликами средства разматывания материала. Далее, образуя петлю между приводными валами 9 и 23, подается на стол 2 и одновременно зажимается приводным валом 9 и прижимным валом 12. Огибая холостой вал 13, материал проходит над станцией сушки материала 25, огибает холостой вал 14, зажимается между приводным валом 10 и зажимным валом 11 и закрепляется на валу 15 тележки смотки готовой продукции. Каретка 6 в исходном состоянии находится над подъемным столом 22 средства очистки головок.

После загрузки материала происходит цикл запечатки полосы изображения, для чего каретка 6 совершает возвратно-поступательные перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, а плита 5, несущая печатные головки 4, перемещается перпендикулярно основному возвратно-поступательному движению каретки 6.

После окончания цикла запечатки полосы материал подается на ширину полосы запечатки.

Данный цикл повторяется, пока все изображение не будет напечатано.

При загрузке из стопы на механизме подъема листов 17 загружена стопа листов 16. Каретка в исходном положении находится над подъемным столом 22 средства очистки головки. Из стопы листов 16 с помощью механизма захвата листов в виде присосок 18, расположенных на каретке 6, лист материала поступает на стол 2 и фиксируется на нем. Далее происходит цикл запечатки, аналогичный циклу запечатки, описанному при изготовлении печатной продукции из рулонного материала.

По окончании этого цикла лист раскрепляется и с помощью механизма захвата листов в виде присосок 18 удаляется на транспортер 19.