сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков

Формула изобретения

Сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков, содержащая четырехгранный корпус с цапфами, расположенными в верхней части корпуса, нижним утолщенным буртом и внутренней полостью, выполненной в верхней части в виде призмы и сопряженной с ней усеченной пирамиды, высота которой в два раза больше высоты призмы, отличающаяся тем, что наружная верхняя часть корпуса выполнена в виде усеченной пирамиды, высота которой равна сумме высот пирамидальной и призматической частей внутренней полости корпуса, а ее конусность составляет 0,7 - 1,2 конусности пирамидальной части внутренней полости, на противоположных гранях корпуса выполнены ребра-приливы, причем цапфы размещены на ребрах-приливах и толщина ребер-приливов составляет 1,0 - 1,2 ширины цапф.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции изложниц для отливки стальных слитков.

Известна сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков, содержащая четырехгранный корпус, имеющий внутреннюю поверхность с равномерной по высоте конусностью, нижний утолщенный бурт и наружную поверхность, выполненную по высоте из трех участков разной конусности: верхний участок с конусностью 3,0 - 4,5% и высотой 0,5 - 0,55 от высоты изложницы, нижний - с конусностью 9,0 - 11,0% и высотой 0,12 - 0,19 от высоты изложницы, и конусность среднего участка меньше конусности нижнего участка в 9-11 раз (Патент РФ - 2078422, опубл. 27.04.97, бюл. N 12).

Данная конструкция изложницы позволяет иметь низкий расход изложниц, однако не обеспечивает минимальной головной обрези от слитка из-за образования при его прокатке утяжки в головном торце раската.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков, содержащая четырехгранный корпус с равномерной по высоте конусностью наружной поверхности, нижний утолщенный бурт, цапфы, расположенные на гранях, внутреннюю полость в верхней части в виде призмы, сопряженной с усеченной пирамидой, причем высота пирамиды в 2 раза больше высоты призмы (Шнееров Я.А., Полуспокойная сталь. М., Металлургия, 1973, с. 77, рис. 27б).

Известная конструкция изложницы позволяет обеспечить минимальную головную обрезь от слитка, однако недостатком является повышенный удельный расход изложниц вследствие большой металлоемкости верхней части изложницы.

Задачей изобретения является снижение удельного расхода изложниц при обеспечении минимальной головной обрези от слитков.

Поставленная задача решается тем, что в сквозной уширенной книзу изложнице для стальных слитков, содержащей четырехгранный корпус с цапфами, расположенными в верхней части корпуса, нижним утолщенным буртом и внутренней полостью, выполненной в верхней части в виде призмы и сопряженной с ней усеченной пирамиды, высота которой в два раза больше высоты призмы, согласно изобретения, наружная верхняя часть корпуса выполнена в виде усеченной пирамиды, высота которой равна сумме высот пирамидальной и призматической частей внутренней полости корпуса, а ее конусность составляет 0,7 - 1,2 конусности пирамидальной части внутренней полости, на противоположных гранях корпуса выполнены ребра-приливы, причем цапфы размещены на ребрах-приливах и толщина ребер-приливов составляет 1,0 - 1,2 ширины цапф.

Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемой конструкции изложницы, заключается в том, что выполнение наружной верхней части корпуса в виде усеченной пирамиды позволяет уменьшить металлоемкость изложниц при стрипперовании.

Технический результат достигается при указанной совокупности признаков в формуле изобретения. Ребра-приливы выполнены толщиной 1,0 - 1,2 ширины цапф. При толщине менее 1,0 ширины цапф усложняется изготовление изложниц и не обеспечивается прочность при раздевании слитков, возможен отрыв от цапф. Увеличение толщины ребер-приливов более 1,2 нецелесообразно из-за увеличения металлоемкости изложницы и увеличения их удельного расхода. Конусность наружной поверхности верхней части корпуса составляет 0,7 - 1,2 конусности внутренней поверхности пирамидальной части. При значениях конусности менее 0,7 увеличивается металлоемкость изложниц и их расход, а при значениях более 1,2 увеличивается расход изложниц из-за трещин ввиду малой толщины стенок изложницы в верхнем торце.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой изложницы, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Изложница содержит четырехгранный корпус 1, нижний утолщенный бурт 2, внутреннюю полость в верхней части в виде призмы 3, сопряженной с усеченной пирамидой 4, наружную верхнюю часть корпуса в виде усеченной пирамиды 5 с ребрами-приливами 6 и с размещенными на них цапфами 7. Конусность K₁ наружной поверхности верхней части усеченной пирамиды 5 корпуса 1 составляет 0,7 - 1,2 конусности K₂ внутренней поверхности пирамидальной части 4. Толщина a₁ ребер-приливов 6 составляет 1,0 - 1,2 ширины a₂ цапф 7.

Эксплуатация изложницы осуществлялась следующим образом.

Пример (таблица, вариант N 2). На ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" в цехе подготовки составов изготовленные изложницы устанавливали на поддоны и подавали в разливочный пролет кислородно-конвертерного цеха по заливке стали 3 пс. После заполнения изложниц жидким металлом происходил процесс его кристаллизации и последующая технологическая выдержка. Затем изложницы освобождались от слитков. Слитки массой 11,6 т прокатывались на блюминге. При изготовлении изложницы имели следующие относительные значения параметров: K₁/K₂ = 0,95; a₁/a₂ = 1,1, которые обеспечивали минимальный удельный расход изложниц 11,3 кг/т.

Полученные результаты при реализации предлагаемой конструкции изложницы приведены в таблице.

Удельный расход изложниц при заявляемых пределах количественных признаков составлял 11,3 - 11,6 кг/т и при прокатке слитков на блюминге обеспечивалась минимальная головная обрезь до 1%.

Предложенная конструкция изложницы промышленно применима в сталеплавильном производстве для отливки слитков.