суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

Формула изобретения

Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, содержащая алюмохромфосфатное связующее, ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество, пылевидный огнеупорный наполнитель и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кузнечную окалину углеродистых сталей при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Алюмохромфосфатное связующее - 12,0 - 17,0

Ортофосфорная кислота - 1,2 - 2,0

Кузнечная окалина углеродистых сталей - 10,0 - 14,0

Поверхностно-активное вещество - 0,08 - 0,15

Вода - 13,5 - 20,0

Пылевидный огнеупорный наполнитель - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью но выплавляемым моделям, и может быть использовано для изготовления керамических оболочковых форм.

Известна огнеупорная суспензия на этилсиликате и алюмохромфосфатном связующем, которая также содержит неорганическую кислоту, поверхностно-активное вещество, воду и огнеупорный наполнитель [1].

Известна суспензия для изготовления керамических форм, содержащая алюмохромфосфатное связующее, хлористый барий, поверхностно-активное вещество, огнеупорный наполнитель и воду [2].

Наиболее близким по составу является состав суспензии для лицевого слоя формы, содержащий алюмохромфосфатное связующее, ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество, пылевидный огнеупорный наполнитель и воду [3].

К недостаткам этого состава можно отнести низкую скорость твердения в интервале температур 15 - 30^oC (более 10 ч), что не допускает ее использования в механизированных цехах, где скорость отверждения определяется скоростью конвейера и составляет 1-4 ч, а также высокий брак форм по трещинам при выплавлении модельного состава.

Задача изобретения - получение суспензии для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям с повышенной прочностью керамических форм после обжига, а также расширение арсенала технических средств данного назначения.

Для достижения названного технического результата предлагаемая суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, содержащая алюмохромфосфатное связующее, ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество, пылевидный огнеупорный наполнитель и воду, дополнительно содержит кузнечную окалину углеродистых сталей при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Алюмохромфосфатное связующее - 12,0 - 17,0

Ортофосфорная кислота - 1,2 - 2,0

Кузнечная окалина углеродистых сталей - 10,0 - 14,0

Поверхностно-активное вещество - 0,08 - 0,15

Вода - 13,0 - 20,0

Пылевидный огнеупорный наполнитель - Остальное

Формы изготовляют послойным нанесением суспензии, нанесенный слой обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат в воздушном потоке при температуре 18-25^oC и относительной влажности не выше 80%. Выплавление модельного состава проводится в печи при температуре не ниже 90^oC.

Для получения суспензии использовали следующее сырье:

кузнечная окалина углеродистых сталей ГОСТ 2887-86;

алюмохромфосфатное связующее ТУ 6-18-166-83;

ортофосфорная кислота ГОСТ 10678 - 76;

пылевидный огнеупорный наполнитель (маршалит) ГОСТ 9077 - 82.;

ПАВ ТУ 38-10719-71.

вода техническая ГОСТ 2874 - 82.

Кузнечная окалина углеродистых сталей имеет следующий химический состав, мас.%:

(FeO + Fe₂O₃ + Fe₃O₄ - 99,1

SiO₂ - 0,68

C - 0,13

Отличием заявляемого решения от известного является введение в суспензию кузнечной окалины и ортофосфорной кислоты, которые в составе с известными компонентами улучшают технический результат.

Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что кузнечная окалина вступает в реакцию с алюмохромфосфатным связующим с образованием комплексных фосфатов железа. В результате реакции получается водный раствор фосфатов алюминия, хрома и железа - алюмохромжелезофосфатное связующее (АХЖФС), которое в отличие от АХФС твердеет при комнатной температуре и в температурном интервале выплавления модельного состава (90-180^oC) увеличивает прочность форм при статическом изгибе.

Ортофосфорная кислота в пределах 1,2 - 2,0 мас.% повышает скорость протекания реакции, а кроме того, снижает вязкость получающейся связующей композиции. Введение более 2,0% H₃PO₄ не желательно, поскольку приводит к снижению живучести суспензии и прочности получающихся форм. Введение H₃PO₄ менее 1,0% не дает положительного результата.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной керамических суспензий.

Свойства суспензий приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый состав керамической суспензии обеспечивает повышение прочности оболочковых форм после выплавления моделей в прокаленном состоянии.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволит повысить прочность керамических оболочковых форм в прокаленном состоянии и расширить арсенал технических средств данного назначения.

Источники информации

1. Авторское свидетельство N 531618, кл. В 22 C 1/00, 1975.

2. Авторское свидетельство N 548358, кл. В 22 C 1/10; В 22 C 9/04 1977.

3. Заявка N 94037418, кл. В 22 C 1/00, опубл. 10.08.96.