фильтр мокрой очистки газа

Формула изобретения

Фильтр мокрой очистки газа, содержащий корпус с каплеуловительным уровнем жидкости, входной патрубок с направляющими для газа в виде не менее трех горизонтальных полок разной длины, установленных одна над другой, выходной патрубок для газа, камеру грубой очистки газа, камеру тонкой очистки газа с перфорированными горизонтальными перегородками, установленными с возможностью возвратно-поступательного их перемещения в горизонтальной плоскости и вертикальными разделителями, причем камеры грубой и тонкой очистки ограничены коробчатым каркасом и полым нижним и перфорированным верхним основаниями, отличающийся тем, что верхние разделители дополнительно снабжены двусторонними уловителями, выполненными в виде сетки с диаметром ячеек 50 - 150 мкн из легкодеформируемого материала, например, капрона или лавсана, закрепленного по всему периметру сторон вертикального разделителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области защиты воздушного бассейна от промышленных выбросов, в частности для очистки загрязненного газа (воздуха) от взвешенных частиц, аэрозолей и других примесей, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр мокрой очистки газа (по патенту РФ N 2053011, заявл. 02.04.92, опубл. 24.01.96 г.), содержащий корпус с каплеуловительным слоем жидкости, входной патрубок с направляющими для газа в виде трех горизонтальных полок разной длины, выходной патрубок газа, камеры грубой и тонкой очистки газа, причем последняя выполнена с вертикальными перфорированными разделителями и горизонтальными перегородками с возможностью возвратно-поступательного перемещения последних.

Известный фильтр не обеспечивает надежную работу, так как на стадии тонкой очистки в вертикальных разделителях, как показала практика, происходит забивание ячеек последних мелкодисперсионными частицами пыли диаметром больше 50-150 мкм, а перемещение горизонтальных перегородок в камере тонкой очистки в горизонтальной плоскости является недостаточным, чтобы решить вышеуказанную проблему.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности эксплуатации фильтра, за счет предотвращения засорения мелкодисперсными частицами пыли ячеек вертикальных разделителей на стадии тонкой очистки газа.

Технический результат решается за счет того, что в известном фильтре мокрой очистки газа, содержащем корпус с каплеуловительным уровнем жидкости, входной патрубок с направляющими для газа в виде не менее трех горизонтальных палок разной длины, установленных одна над другой, выходной патрубок для газа, камеру грубой очистки, камеру тонкой очистки газа с перфорированными горизонтальными перегородками с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и вертикальными разделителями, причем камеры грубой и тонкой очистки ограничены коробчатым каркасом с полым нижним и перфорированным верхним основаниями, при этом согласно изобретению вертикальные перфорированные разделители в камере тонкой очистки дополнительно снабжены двусторонними уловителями в виде сетки с диаметром ячеек 50-150 мкм из легкодеформируемого материала, например капрона или лавсана, закрепленного по всему периметру сторон вертикального разделителя.

Наличие в камере тонкой очистки газа двусторонних уловителей из капрона или лавсана с диаметром ячеек 50-150 мкм на вертикальных разделителях обеспечивает очистку последних от мелкодисперсных частиц пыли размером выше 50-150 мкм и обеспечивают надежную работу при эксплуатации фильтра и высокую степень очистки загрязненного газа.

Фильтр может быть использован широко во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, где требуется, очистка газа или воздуха от загрязняющих веществ и может быть изготовлен на любом участке промышленного предприятия из отходов малодефицитных материалов на оборудовании, выпускаемом отечественной промышленностью.

На фиг. 1 представлена конструкция фильтра в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - узел А, представлен в разрезе и дан в увеличенном масштабе, в рабочем состоянии.

Фильтр содержит корпус 1 с водой 2, который снабжен входных патрубком 3 для подачи загрязненного газа (воздуха), с направляющими, выполненными в виде трех горизонтальных полок 4, установленных друг над другом так, что длина предыдущей перекрывает наполовину длину последующей и выходным патрубком 5 для выпуска чистого воздуха, а также ограниченными коробчатыми каркасом 6 с полым нижним 7 и перфорированным верхним 8 основаниями, камерами грубой 9 и тонкой 10 очистки, в последней из которых размещены секции, образованные горизонтальными перфорированными перегородками 11, 12, выполненными в виде прямоугольных металлических пластин со сквозными окнами 13,14, и вертикальными перфорированными разделителями 15, при этом горизонтальные перфорированные перегородки 11, 12 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, что обеспечивает возможность создания секций, попеременно открытых снизу через окно 13 и закрытых сверху к наоборот - открытых сверху через окно 14 и закрытых снизу, в которых производится тонкая очистка воздуха.

В корпусе 1 фильтра в качестве каплеуловителя служит образующийся во время работы фильтра над верхним перфорированным основанием коробчатого каркаса 6 слой воды 16, выносимый воздушным потоком, который способствует также образованию третьей, последней стадии очистки воздуха от случайно уцелевших мелкодисперсных твердых частиц, где происходит процесс очистки.

Кроме того, в процессе тонкой очистки для улавливания частиц размером выше 50-150 мкм вертикальный разделитель дополнительно снабжен уловителями 17 с одной стороны вертикального разделителя и уловителем 18 - с другой стороны при этом последние выполнены в виде сетки с диаметром ячеек 50-150 мкм из легкодеформируемого материала, например капрона или лавсана, который закреплен по всему периметру сторон вертикального разделителя.

Фильтр работает следующим образом (фиг. 1 и 2). В корпус 1 с водой 2 через патрубок 3 вентилятором высокого давления (показан) подается загрязненный газ или воздух в камеру глубокой очистки 9, струи которого посредством направляющих 4 и достаточно высокой скорости потока вытягиваются в горизонтальном направлении, что обеспечивает увеличение поверхности контакта воздуха с водой. Наиболее крупные твердые частицы, находящиеся в воздушных пузырьках, вследствие разного снижения скорости вылетают из них и смачиваемые водой опускаются на дно фильтра.

Далее мелкодисперсная смесь воздуха с водой устремляется в камеру тонкой очистки 10, попадая в секции, открытые снизу через окна 13 и перекрытые сверху глухими частями горизонтальной перфорированной перегородкой 12, и вытесняет из них воду в соседние секции. Воздушные пузырьки, удаляясь в верхние перекрытия, меняют направление и проходя через вертикальные сетчатые разделители 15 в слой воды соседних секций, и теряя скорость, снова разрываются, освобождая мелкие включения, которые, смачиваясь водой, выпадают на дно фильтра. Очищенный воздух через окно 14 из открытых сверху секций поднимается вверх и проходя через слой воздуха над уровнем воды в корпусе 1 ударяется в сетчатое верхнее основание 8 коробчатого каркаса 6 попадает в образующийся над ним слой воды 16 (в пределах 1-2 см) и проходит окончательную очистку от случайно уцелевших мелкодисперсных частиц пыли.

При этом горизонтальные перфорированные перегородки 11, 12 перемещаются так, что секции, открытые снизу и закрытые сверху меняются местами с закрытыми снизу и открытыми сверху. Это дает возможность подавать загрязненный воздух в камеру тонкой очистки с противоположных сторон вертикальных перфорированных разделителей 15.

Причем при указанном направлении движения очищенного воздуха (фиг. 2) уловитель 17 прижимается воздушно-водяным потоком к поверхности вертикального разделителя 15, обеспечивая тем самым уменьшение диаметра ячеек вертикального разделителя 15, что приводит к увеличению струек воздуха, а следовательно, к повышению эффективности очистки газа и предотвращению забивания твердыми частицами ячеек вертикального разделителя 15. Уловитель 18 при этом за счет движения воздуха в указанном на фиг. 2 направлении отходит от вертикального разделителя на расстояние 20-30 мм за счет деформации (растяжения) используемого материала (капрона или лавсана). Ячейки уловителя 18 увеличиваются в размере на 5-10% и пылеобразные частицы легко уносятся воздушным потоком и водой, то есть уловитель очищается от ранее накопленной пыли.

При изменении направления потока воздуха на противоположное, уловитель 18 прижимается к вертикальному разделителю 15, защищая его от забивания твердыми частицами пыли, а уловитель 17 отходит от вертикального разделителя, освобождаясь от уловленных частиц.

Таким образом, конструкция фильтра с двойными уловителями обеспечивает надежность его работы и повышает эффективность очистки газа от пыли по сравнению с прототипом.