многоступенчатая дробилка

Формула изобретения

1. Многоступенчатая дробилка, содержащая бункер, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с насаженными на него разгонными дисками, деки, установленные концентрично против разгонных дисков, сепараторы и конусные скатные поверхности, причем на разгонных дисках шарнирно закреплены молотки, верхние и нижние сепараторы установлены на деках и примыкают к ним с торцевых поверхностей, а конусные скатные поверхности прикреплены большим основанием к деке предыдущей ступени, а меньшим основанием - к верхнему сепаратору следующей ступени.

2. Многоступенчатая дробилка по п.1, содержащая сепараторы, которые выполнены в виде просеивающих решет.

3. Многоступенчатая дробилка по п.1, содержащая сепараторы, которые выполнены жалюзийными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно для измельчения зерна.

Известно устройство для измельчения зерна, содержащее бункер, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с насаженными на него разгонными дисками, установленные концентрично против разгонных дисков сепараторы (RU 1731273, кл. В 02 С 13/14, 07.05.92).

В данном устройстве имеет место переизмельчение материала, так как продукт, выделенный на любой ступени, последовательно поступает на сепараторы следующих ступеней, проходит область возле дек, где подвергается воздействию материала, сходящего с разгонных дисков.

Наиболее близким изобретением является многоступенчатая дробилка, содержащая бункер, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с насаженными на него разгонными дисками, деки, установленные концентрично против разгонных дисков сепараторы и конусные скатные поверхности (RU 2063807, кл. В 02 С 13/14, 20.07.96).

К недостаткам данной конструкции следует отнести наличие осевого вентилятора с регулировочными заслонками, что, в конечном счете, усложняет конструкцию и увеличивает энергозатраты.

Задача изобретения - снижение энергоемкости процесса.

Технический результат - снижение энергоемкости процесса за счет изменения конструкции устройства.

Технический результат достигается тем, что на разгонных дисках шарнирно закреплены молотки, верхние и нижние сепараторы установлены на деках и примыкают к ним с торцевых поверхностей, а конусные скатные поверхности прикреплены большим основанием к деке предыдущей ступени, а меньшим основанием к верхнему сепаратору следующей ступени.

На чертеже изображена схема многоступенчатой дробилки.

Многоступенчатая дробилка состоит из корпуса 1, имеющего загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия. Против загрузочного отверстия 2 установлен бункер 4. В корпусе 1 смонтирован ротор 5, состоящий из вала 6 с насаженными на него разгонными дисками 7. Число разгонных дисков соответствует количеству ступеней измельчения. На каждом разгонном диске 7 шарнирно закреплены молотки 8. Деки 9 установлены концентрично против разгонных дисков 7. Верхний 10 и нижний 11 сепараторы, например, жалюзийные или в виде просеивающих решет, установлены с обеих сторон разгонных дисков 7 на деках и примыкают к декам 9 с торцевых поверхностей. Конусные скатные поверхности 12 большим основанием прикреплены к отбойной деке 9 предыдущей ступени, а меньшим основанием к верхнему сепаратору 10 следующей ступени. В выгрузном отверстии 3 установлен шлюзовый затвор 13, в верхней части корпуса 1 смонтирован фильтр 14.

Многоступенчатая дробилка работает следующим образом. Материал, подлежащий измельчению, содержится в бункере 4 и самотеком через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 попадает на центральную часть разгонного диска 7 первой ступени измельчения. Ротор 5 приводится во вращение через вал 6. Совместно с валом 6 вращаются разгонные диски 7 вместе с молотками 8. Материал, попавший на разгонный диск 7, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении. При встрече с молотками 8 происходит первичный удар и начинается измельчение. Попав в межмолотковое пространство, частично измельченный материал дополнительно разгоняется и ударяется о деку 9. Отскочившие от деки 9 частицы материала подвергаются последующим ударам молотка 8 "влет". При взаимодействии материала с декой 9 и молотками 8 происходит его интенсивное измельчение за счет упругих ударов, скалывания и истирания. В дробильной камере во взвешенном состоянии накапливаются продукты измельчения. Восходящим воздушным потоком, генерируемым разгонными дисками 7 с молотками 8, готовый продукт через верхний сепаратор 10 выводится во внутреннюю полость корпуса 1. Нижний сепаратор 11 выводит крупные частицы из дробильной камеры первой ступени. Попав на конусную скатную поверхность 12, крупная фракция дополнительно обдувается восходящим воздушным потоком и поступает на центральную часть разгонного диска 7 второй ступени измельчения, и повторяется аналогичный первой ступени процесс: разгон материала, удары о молотки, деку, скалывание и истирание. Готовый продукт выводится из дробильной камеры второй ступени через верхний сепаратор 10, крупные частицы поступают через нижний сепаратор 11 и коническую скатную поверхность 12 второй ступени на центральную часть разгонного диска 7 третьей ступени. Процесс измельчения повторяется. Готовый продукт осаждается во внутреннем объеме корпуса 1, опускается в его нижнюю часть под действием сил тяжести и через выгрузное отверстие 3 выводится наружу посредством шлюзового затвора 13. Через фильтр 14 из осадительной камеры корпуса 1 выводится избыточный объем воздуха.

Использование многоступенчатой дробилки позволяет получать качественный помол зерна с минимальными энергозатратами.