бетоноукладчик для формования изделий из бетонных смесей

Формула изобретения

1. Бетоноукладчик, включающий самоходные портал и тележку с механизмами передвижения, смонтированный на тележке бункер, снабженный механизмом поворота вокруг вертикальной оси, отличающийся тем, что механизм поворота бункера содержит отбойные и поддерживающие ролики, по меньшей мере один из которых соединен с электродвигателем, а в нижней части бункера выполнено раздаточное окно, по краям которого размещены направляющие, в которых посредством роликов установлена заслонка, соединенная с электродвигателем посредством муфт, промежуточных валов, редукторов и винтов, взаимодействующих с плавающими гайками, смонтированными на заслонке, причем заслонка снабжена упругоэластичной прокладкой, соединенной по краям с верхней частью раздаточного окна и нижней частью заслонки соответственно.

2. Бетоноукладчик по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен подъемно-опускным заглаживающим валиком, шарнирно установленным на портале посредством кронштейнов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к формованию изделий из сборного бетона и железобетона, в частности ребристых и линейных строительных изделий.

Известен бетоноукладчик, включающий порал с механизмом передвижения, бункер с механизмом передвижения и питателем в виде наклонных секций, каждая из которых выполнена в виде вибролотка и шарнирно смонтирована на стенке бункера (авт. св. СССР, N 1230853, B 28 B 13/02, 1986).

Недостатком такого бетоноукладчика является отсутствие возможности формирования изделий типа свай и колонн и ребристых строительных изделий, что обусловлено отсутствием поворота бункера вокруг вертикальной оси.

Наиболее близким предлагаемому изобретению является бетоноукладчик для формования бетонных смесей в форме, включающий смонтированную на самоходном портале приводную тележку с бункером, в нижней части которого размещен питатель с приводом, выполненный в виде смонтированного на подшипниковых опорах корпуса, прикрепленного к стенкам бункера. Корпус выполнен со сквозным отверстием трапецеидального сечения, а бункер установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси (авт. св. СССР N 1736710, B 28 B 13/02, 1992).

Недостаток известного технического решения заключается в том, что при укладке бетонной смеси, например, в продольное ребро изделия, находящегося у любого борта, в момент открывания отверстия в корпусе бункера бетонная масса будет выходить не только из нижней части приоткрытого отверстия, но и из большого верхнего отверстия, что приведет либо к выбрасыванию бетонной смеси за борт формы, либо к тому, что из нижнего отверстия бетонная смесь не будет попадать в нужное продольное ребро изделия. Кроме того, в известном бетоноукладчике не предусмотрена возможность дозированной подачи бетонной смеси в форму, что затрудняет качественное изготовление строительных изделий.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание конструкции бетоноукладчика упрощающей процесс формования качественных ребристых плит и линейных строительных изделий.

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является возможность четкой ориентации раздаточного окна бункера и возможность дозированной подачи бетонной смеси в форму.

Указанный технический результат достигается тем, что в бетоноукдадчике, включающем самоходный портал и тележку с механизмами передвижения, смонтированный на тележке бункер, снабженный механизмом поворота вокруг вертикальной оси, согласно изобретению механизм поворота бункера содержит отбойные и поддерживающие ролики, по меньшей мере один из которых соединен с электродвигателем, а в нижней части бункера выполнено раздаточное окно, по краям которого размещены направляющие, в которых посредством роликов установлена заслонка, соединенная с электродвигателем посредством муфт, промежуточных валов, редукторов и винтов, взаимодействующих с плавающими гайками, смонтированными на заслонке, причем заслонка снабжена упругоэластичной прокладкой, соединенной по краям с верхней частью раздаточного окна и нижней частью заслонки соответственно.

Кроме того, бетоноукладчик может быть снабжен подъемно-опускным заглаживающим валиком, шарнирно установленным на портале посредством кронштейнов.

Такое конструктивное выполнение бетоноукладчика обеспечивает возможность поворота бункера вокруг вертикальной оси на 350^o, что существенно упрощает процесс формования ребристых и линейных строительных изделий за счет обеспечения точной ориентации раздаточного окна относительно формуемого изделия. При этом конструктивное выполнение заслонки раздаточного окна бункера позволяет регулировать размеры раздаточного окна, т.е. осуществлять дозированную подачу бетонной смеси. Наличие упругоэластичной прокладки, уплотняющей зазор между корпусом бункера и заслонкой, предотвращает возможность утечки цементного молока. Дополнительная установка на портале подъемно-опускного заглаживающего валика обеспечивает возможность обработки поверхности изделия непосредственно после формования без использования специального оборудования, что при повышении качества изделия сокращает длительность всего цикла изготовления.

Предлагаемый бетоноукладчик, вид сбоку, представлен на фиг. 1;

на фиг. 2 - разрез А-А, фиг. 1, вид сбоку;

на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, вид в плане;

на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 2, разрез по заслонке раздаточного окна бункера;

на фиг. 5 - разрез Д-Д на фиг. 4, разрез по направляющим заслонки;

на фиг. 6 - вид Б на фиг. 2, вид на подъемно-опускной валик с механизмом его вращения.

Предлагаемый бетоноукладчик содержит самоходный портал 1 с механизмом передвижения 2, направляющие 3, на которых установлена самоходная тележка 4 с механизмом передвижения 5 и приводом поворота 6 с тормозом 7 бункера 8. Бункер 8 установлен на тележке 4 посредством отбойных роликов 9 и поддерживающих роликов 10, один из роликов 10 соединен с приводом 6. На конусной части бункера 8 установлен вибратор 11, а с противоположной стороны выполнено раздаточное окно 12, по его краям размещены направляющие 13, в которых посредством роликов 14 установлена заслонка 15. Заслонка 15 соединена с электродвигателем 16 посредством муфт 17, промежуточных валов 18, редукторов 19 и винтов 20, взаимодействующих с плавающими гайками 21, размещенными на заслонке 15. Один конец упругоэластичной прокладки 22 соединен с верхней частью раздаточного окна 12, а другой прикреплен к нижней части заслонки 15. На портал 1 может быть установлен на шарнирах 23 и кронштейнах 24 заглаживающий валик 25 с механизмом вращения 26 и механизмом подъема 27.

Бетоноукладчик работает следующим образом.

После включения механизма 2 передвижения портала 1 бетоноукладчик подгоняют к форме (условно не показана), в которую должна производиться укладка бетонной смеси. При помощи привода 6 поворота бункер 8 разворачивают таким образом, чтобы раздаточное окно 12 оказалось в нужном положении, останавливая поворот бункера 8 тормозом 7. Включением электродвигателя 16 поднимают заслонку 15 посредством муфт 17, валов 18, редукторов 19 и винтов 17 с гайками 18, приоткрывая раздаточное окно 12. Бетонная смесь из бункера 8, отжимая упругоэластичную прокладку 22 попадает в форму. При необходимости используют вибратор 11 или виброплощадку, на которой находится форма. Использованием механизма 5 передвижения тележки 4 и привод 6 поворота бункера 8 с тормозом 7 можно выполнять соответственно поперечное перемещение и поворот раздаточного окна 12 с остановкой в заданном месте. После наполнения формы бетонной смесью производят заглаживание поверхности формуемого строительного изделия. Для этого включают механизм 27 подъема и опускания валика 25 и вокруг шарниров 23 опускают валик 25 на борта формы. Механизм вращения 26 валика 25 включают одновременно с механизмом 2 передвижения портала 1. На этом цикл формования заканчивают.