способ производства черной жести

Формула изобретения

Способ производства черной жести, включающий непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку и смотку полосы в рулон, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и охлаждение рулонов с печью, отличающийся тем, что непрерывную разливку слябов осуществляют из раскисленной алюминием стали с содержанием, %: С 0,03; Mn 0,20 - 0,30; Al 0,05; Si 0,02; S 0,02; P 0,015; Cr 0,03; Ni 0,03; Cu 0,04; N 0,007; Fe - остальное, смотку полосы в рулон после горячей прокатки производят при 690 - 730^oC, затем осуществляют холодную прокатку полосы и однократный рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, при этом задание по колпаковой термопаре устанавливают на 40 - 70^oC выше точки Ас1, по достижении установленной температуры ее снижают на 80 - 100^oC, осуществляют выдержку до достижения по стендовой термопаре температуры на 30 - 70^oC выше начала рекристаллизации, осуществляют выдержку не менее 8 ч и проводят охлаждение под нагревательным колпаком с выключенными в течение 4 - 6 ч, затем под муфелем до температуры распаковки и на воздухе до температуры дрессировки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стального проката, и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали для холодного деформирования и жести пониженной твердости.

Известен способ производства черной жести, предназначенной для изготовления легкооткрывающихся банок. Заявка 61-243123, Япония, заявл. 19.04.85 N 60-82547, опубл. 29.10.86, C 21 D 9/46, C 21 D 8/02, включающий непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, содержащей (в %): C-0,05; Al-0,03-0,15; AI/N10, горячую прокатку при конечной температуре равной или выше 840^oC, смотку в рулон при температуре не выше 600^oC, холодную прокатку, отжиг в колпаковой печи при температуре выше температуры начала кристаллизации, но ниже 650^oC, и дрессировку с обжатием 10-25%.

Недостатком данного способа является невозможность обеспечить низкую твердость черной жести после дрессировки с обжатиями 10-25%.

Наиболее близким аналогом является способ получения черной жести для луженого листа с повышенной деформируемостью, заявка 61-243124, Япония, заявл. 18.04.85 N 60-81398, опубл. 29.10.86 C 21 D 9/48, C 21 D 8/04, согласно которому непрерывнолитой сляб из стали, раскисленной алюминием, содержащей (в%): C 0,02-0,10; Mn 0,10-0,50; Al 0,01-0,08 и остальное - Fe с неизбежными примесями подвергают горячей прокатке со смоткой полосы в рулон при температуре 650^oC и ниже, холодной прокатке и рекристаллизационному отжигу в установке непрерывного отжига, затем в колпаковой печи и осуществляют охлаждение.

Недостатком ближайшего аналога является повышенный расход энергоносителей, так как для получения жести ее подвергают двукратному отжигу: вначале в установке непрерывного отжига, затем в колпаковой печи, при этом жесть получают с высокой прочностью _в = 340-390 н/мм², то есть недостаточно мягкую.

Задачей предлагаемого изобретения является получение черной жести пониженной твердости при одновременном снижении расхода энергоносителей на ее производство.

Поставленная задача достигается тем, что в способе производства черной жести, включающем непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку и смотку в рулон, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и охлаждение с печью, непрерывную разливку слябов осуществляют из стали, раскисленной алюминием, с содержанием (в %): C0,03; Mn 0,20-0,30; Al 0,05; Si 0,01; S 0,020; P 0,015; Cr0,03; Ni0,03; Cu0,04; Fe - остальное, смотку в рулон после горячей прокатки производят при температуре 690-730^oC, затем осуществляют холодную прокатку и однократный рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, при этом задание по колпаковой термопаре устанавливают на 40-70^oC выше точки Ac1, по достижении установленной температуры задание снижают на 80-100^oC, осуществляют выдержку до достижения по стендовой термопаре температуры на 30-70^oC выше начала рекристаллизации, осуществляют выдержку не менее 8 ч и проводят охлаждение под нагревательным колпаком с выключенными горелками в течение 4-6 ч, затем под муфелем до температуры распаковки и на воздухе до температуры дрессировки.

Пример осуществления способа

Непрерывнолитые слябы из стали марки 08пс раскисленной алюминием, содержащей (в%): C 0,03; Si 0,01; Mn 0,24; S 0,015; P 0,006; Сr 0,02; Ni 0,03; Cu 0,04; Al 0,044; N 0,007, Fe - остальное, подвергли горячей прокатке со смоткой полосы в рулон при температуре 710-730^oC, осуществили холодную прокатку полосы до толщины 0,20 мм и ширины 730 мм с обжатием 91,3%, смотали в рулоны с внутренним диаметром (- о вн) 500 мм и диаметром по периферии (о пер. ) 1860 мм и осуществили рекристаллизационный однократный отжиг в колпаковой печи. Рулоны формировали в стопы по четыре рулона в стопе, три стопы - в садке. Между рулонами в стопе укладываем конвекторные кольца для циркуляции защитного газа в процессе нагрева и охлаждения. Стопы рулонов накрывали муфелями, устанавливали нагревательный колпак и осуществляли нагрев. Задание по колпаковой термопаре установили равным 760^oC (на 40^oC выше точки Ac1, стали марки 08пс). По достижении установленной температуры задание снизили до 680^oC и осуществили выдержку по колпаковой термопаре до достижения по стендовой термопаре температуры 580^oC (на 30^oC выше температуры начала рекристаллизации - 550^oC, стали 08пс, прокатанной при холодной прокатке с обжатиями 89-92%) и выдержке при 580^oC не менее 8 ч. Стендовая термопара установлена в направляющем аппарате одной из стоп на расстоянии 550 мм от оси стендового вентилятора и замеряет температуру нижнего торца нижнего рулона в процессе нагрева и охлаждения. Затем отключили горелки, нагревательный колпак с выключенными горелками находился на стенде еще 4 ч, затем был снят. Под муфелями рулоны жести были охлаждены до 180^oC по стендовой термопаре. После этого рулоны передали на склад для окончательного охлаждения и дрессировки. В результате получили черную жесть степени твердости A1 по ГОСТ 13345-85 (см. таблицу).

Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение жести степени твердости "A1", самой мягкой жести, предусмотренной ГОСТ 13345-85.

Преимущество заявляемого способа перед известным заключается в снижении расхода энергоносителей, повышении производительности. Для ОАО "ММК" заявляемый способ обеспечивает впервые возможность получения самой мягкой жести степени твердости "A1" по ГОСТ 13345-85. Это позволяет расширить рынки сбыта, т.е. увеличить прибыль и рентабельность производства.