пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Формула изобретения

1. Пресс-композиция для производства трудногорючих древесных плит, содержащая наполнитель в виде измельченных древесных частиц, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы она содержит диановую смолу СДЖ-Н, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры.

2. Пресс-композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Диановая смола СДЖ-Н - 5,0 - 13,0

Полифосфаты аммония - 5,0 - 12,0

Парафин - 0,1 - 0,4

Наполнитель - Остальноеб

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов.

Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (Патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).

Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходом однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, причем в качестве синтетической смолы использована карбамидоформальдегидная или фенолоформальдегидная смола (Патент RU N 2114882, 97/02, B 27 N 3/00, 1997 - прототип).

Недостатками известных композиций являются низкая водостойкость, большой расход дефицитных компонентов, низкая степень огнезащиты плит.

Цель изобретения - повышение водостойкости и огнестойкости плитных материалов, снижение расхода составляющих компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция для производства трудногорючих древесных плит, содержащая наполнитель в виде измельченных древесных частиц, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, в качестве синтетической молы содержит диановую смолу СДЖ-Н, при этом пресс-композиция может иметь следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Диановая смола СДЖ-Н - 5,0 - 13,0

Полифосфаты аммония - 5,0 - 12,0

Парафин - 0,1 - 0,4

Наполнитель - Остальное

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:

- в качестве синтетической смолы она содержит диановую смолу СДЖ-Н;

- пресс-композиция может иметь следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Диановая смола СДЖ-Н - 5,0 - 13,0

Полифосфаты аммония - 5,0 - 12,0

Парафин - 0,1 - 0,4

Наполнитель - Остальное

Это позволит повысить водостойкость и огнестойкость плитных материалов, снизить расход составляющих компонентов.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 2000 г.

Для приготовления пресс-композиции использовали следующие компоненты:

полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;

парафин, ГОСТ 23683-79

диановая смола СДЖ-Н ТУ 2221-001-5747575-96 (Смола диановая жидкая низкотоксичная) является продуктом конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра, например, при общем мольном соотношении соответственно 1:4,5-5,5:0,9-1,1. Конденсацию проводят в присутствии буры.

Диановую смолу не изготавливали, а использовали готовую.

Пресс-композицию получали следующим образом.

Пример.

Обработку наполнителя - древесных стружек, волокна или измельченных частиц отходов однолетних растений производили в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель, парафин и во вращающийся смеситель методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу, а именно диановую смолу СДЖ-Н. Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.

Изобретение позволит повысить водостойкость и огнестойкость плитных материалов, а также сократить расход дефицитных составляющих компонентов в 2,5 - 3 раза.