секционный радиатор

Формула изобретения

Секционный радиатор, выполненный из трубчатых элементов, снабженных оребрением и подключенных своей полостью к сборному и раздающему коллекторам, выполненным составными из отрезков труб с резьбой противоположного направления на концевых участках, заведенных в радиальные резьбовые отверстия трубчатых элементов, расположенных в верхней и нижней частях, при этом вокруг упомянутых отрезков труб между трубчатыми элементами расположены дистанционные втулки, а полости трубчатых элементов заглушены в торцах пробками, отличающийся тем, что трубчатый элемент выполнен с прямоугольным поперечным сечением с соотношением сторон в пределах от 1 : 2 до 1 : 5, при этом пробки выполнены в виде запрессованных в торец полостей трубчатых элементов стаканов, в стенках которых выполнены радиальные резьбовые отверстия для соединения с отрезками труб.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отопительным устройствам, в частности к устройствам для обогрева помещений в системах центрального отопления.

Известен секционный радиатор, содержащий ряд выполненных из прессованного прутка вертикальных колонок с полостями, снабженных ребрами, и соединенных между собой в верхней и нижней части посредством коллекторов, с образованием каналов для протекания рабочей среды (патент Великобритании N 1222194, МКИ5 F 28 F 1/00, опубл. 1971 г.).

Недостатком указанного радиатора является то, что его наружная поверхность мала по отношению к внутренней оребренной, что приводит к нерациональной передаче тепла от секций радиатора в помещение и снижает его эффективность. Кроме того, наличие внутренних ребер увеличивает толщину радиатора, а следовательно, и его габариты, что приводит к увеличению металлоемкости и загромождению отапливаемых площадей.

Наиболее близким по своим конструктивным признакам и достигаемому результату является секционный радиатор, выполненный их трубчатых элементов, отпрессованных из алюминиевого прутка квадратного профиля, снабженных оребрением и подключенных своей полостью к сборному и раздающему коллекторам, выполненным составными из отрезков труб с концевыми участками, снабженными резьбой противоположного направления, заведенными в радиальные отверстия трубчатых элементов, расположенные в их верхней и нижней частях, при этом вокруг упомянутых отрезков труб между трубчатыми элементами расположены дистанционные втулки, а полости трубчатых элементов заглушены в торцах резьбовыми пробками (а. с. СССР N 1776924 от 26.12.90 г., опубл. 23.11.92 г., МКИ5 F 24 D 3/00).

Недостатком указанного радиатора является то, что конструкция секции радиатора (трубчатого элемента) не обеспечивает эффективную передачу тепла окружающей среде, так как его наружная поверхность, имеющая квадратное сечение, мала по отношению к внутренней оребренной, при этом ребра в большей степени греют друг друга, что снижает эффективность радиатора. Кроме того, внутренние ребра увеличивают толщину секций, что приводит к увеличению металлоемкости и загромождению отапливаемых помещений. Недостатком также является то, что пробки соединены с торцами полостей с помощью резьбового соединения, что приводит к увеличению толщины стенок для нарезки на них резьбы и также к увеличению металлоемкости радиатора в целом.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности теплоотдачи и снижение металлоемкости.

Поставленная задача решается тем, что секционный радиатор, выполненный из трубчатых элементов, снабженных оребрением и подключенных своей полостью к сборному и раздающему коллекторам, выполненным составными из отрезков труб с резьбой противоположного направления на концевых участках, заведенных в радиальные отверстия трубчатых элементов, расположенных в верхней и нижней частях, при этом вокруг упомянутых отрезков труб между трубчатыми элементами размещены дистанционные втулки, а полости трубчатых элементов заглушены в торцах пробками, причем каждый трубчатый элемент выполнен с прямоугольным поперечным сечением с соотношением сторон от 1:2 до 1:5, при этом пробки выполнены в виде запрессованных в торец полостей трубчатых элементов стаканов, в стенках которых выполнены радиальные резьбовые отверстия для соединения с отрезками труб.

На фиг. 1 изображен секционный радиатор, общий вид; на фиг. 2 - продольный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А фиг.2.

Секционный радиатор содержит ряд отпрессованных из алюминиевого сплава оребренных вертикальных трубчатых элементов 1 со сквозной полостью 2. Каждый трубчатый элемент представляет собой профиль с прямоугольным поперечным сечением с соотношением сторон в пределах от 1:2 до 1:5. Сквозная полость 2 подключена к сборному и раздающему коллекторам 3, выполненными составными из отрезков труб 4 с концевыми участками, резьбой противоположного направления. Трубчатые элементы в верхней и нижней частях снабжены радиальными резьбовыми отверстиями 5, размещенными перпендикулярно сквозной полости, резьба в которых также имеет противоположное направление. Между вертикальными трубчатыми элементами на отрезках труб 4, в верхней и нижней частях радиатора, размещены дистанционные втулки 6, уплотняемые прокладками 7, размещенными в посадочных местах. Торцы вертикальных трубчатых элементов заглушены пробками 8, которые являются также замковыми соединениями стыков трубчатых элементов и представляют собой запрессованные в торец вертикальных трубчатых элементов разъемные или неразъемные стаканы, в стенках которых выполнены радиальные резьбовые отверстия для соединения с концевыми участками отрезков труб 4.

Сборку секционного радиатора осуществляют в следующей последовательности.

Заглушенные с торцов секции 1 последовательно устанавливают на сборочный стенд и с помощью отрезков труб 4 и дистанционных втулок 6, заранее собранных в комплекте с прокладками 7, попарно наживляют между соседними секциями и при одновременном вращении за счет противоположно нарезанной резьбы производят стягивание секций специальным торированным приспособлением, обеспечивающим стабильность качества соединения.

Использование предлагаемого секционного радиатора по сравнению с прототипом позволит увеличить его эффективность за счет увеличения поверхности теплообмена, а также снизить металлоемкость.