барабанный грохот

Формула изобретения

Барабанный грохот, включающий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод, отличающийся тем, что просеивающая поверхность выполнена конической формы из последовательно установленных секций, каждая из которых изготовлена в виде смонтированных двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых двух равнобедренных треугольников, а вторая пара - из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 90^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный грохот (а.с. СССР N 613830, кл. В 07 В 1/22, 1976 г. ), содержащий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособление и привод.

Недостатком известного грохота является недостаточная интенсивность смешивания - при вращении барабана имеет место простое скольжение грохотной массы по внутренней поверхности барабана.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот, включающий просеивающую поверхность, выполненную из отдельных равносторонних треугольников, установленных по периметру цилиндрического барабана в форме винтовой тетраэдальной колонны, расположенной между двумя торцевыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод (а.с. N 1360814, кл. В 07 В 1/00, 1987 г. прототип).

Недостатком известного барабанного грохота является недостаточная интенсивность смешивания грохотной массы из-за некоторой стационарности движения потоков грохотной массы в многозаходном цилиндрическом винтовом барабане в форме винтовой тетраэдальной колонны с направленными навстречу друг друга винтовыми поверхностями одинакового шага и с одинаковым числом заходов, а также недостаточной интенсивностью смешивания в барабане, собранном из одинаковых по площади, размерам и конфигурации элементов в виде равносторонних треугольников.

Техническим решением задачи является повышение производительности и эффективности грохочения.

Техническое решение достигается тем, что в барабанном грохоте просеивающая поверхность выполнена конической формы из последовательно установленных секций, каждая из которых изготовлена в виде смонтированных двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых двух равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно последующей на 90^o.

По данным патентно-технической литературы, не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого барабанного грохота.

Новизна предложения заключается в том, что за счет конической формы просеивающей поверхности барабана и увеличения проходного сечения барабана по длине барабана от загрузки к выгрузке нарушается стационарность движения грохотаемого материала, в результате повышается производительность и эффективность грохочения.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собраны секции барабанного грохота, разные по площади, форме и размерам не только в одной секции, но каждая секция относительно предыдущей отличается по своим размерам, поэтому интенсивность и эффективность грохочения возрастает по мере перемещения загрузки материала от загрузки к выгрузке.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что шаг винтовых линий переменный, т.е. увеличивается по длине просеивающей поверхности.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг.1 изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - каркас барабана; фиг. 4 - схема сборки каркаса барабана; на фиг. 5 - просеивающая поверхность барабана, общий вид; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схема сборки секций каркаса барабана.

Барабанный грохот состоит из двух торцевых щек 1, между которыми смонтирована рама 2 каркаса барабана. Грохот снабжен загрузочным 3 и разгрузочным 4 и 5 приспособлениями. На одной из щек имеется венцовая шестерня 6. Барабан грохота установлен на опорных роликах 7. Грохот оборудован приводом, включающим двигатель 8, редуктор 9 и шестерню 10, которая находится в зацеплении с шестерней 6.

Просеивающие поверхности соединены из сит 11 в виде отдельных равносторонних и равнобедренных треугольников, закрепляются на конической раме каркаса 2 барабана по его периметру.

Рама каркаса 2 конического барабана (фиг.3) изготовлена из секций: А₁; А₂; А₃; А₄; А₅ и т.д.

На фиг.3 стороны секций A₁, А₂, А₃ и т.д., по которым они соединены друг с другом показаны тройной линией.

А все три свободные стороны секций (на фиг.3) для наглядности обозначены буквами А с добавлением соответствующих индексов секции A₁; А₂; А₃ и т.д.

Каждая последующая секция (фиг. 4) при сборке рамы каркаса барабана 2 повернута относительно предыдущей на 90^o.

Например, фиг.4 секция А₃ поворачивается при сборке барабана по часовой стрелке относительно секции А₂ на 90^o, а секция А₄ относительно секции А₃ поворачивается соответственно тоже на 90^o по часовой стрелке.

Просеивающая поверхность из сит 11, закрепленных на раме каркаса 2 барабана (фиг. 5, фиг. 6), выполнена конусообразной с винтовыми ломаными линиями на боковой поверхности переменного по длине барабана шага с тремя ломаными линиями основного направления с шагом S₁, которые показаны на фиг. 6 утолщенной линией 12-13-14-15-16; 17-18-19-20; 21-22-23-24-25; одной ломаной винтовой линией того же направления с шагом S₂ - 17-13-18-14-23- 19-15-24-20 и одной ломанной винтовой линией противоположного направления с шагом S₃ -20-15-23-18-13-21.

Секция А₂, а также все остальные секции А₁, А₃, А₄ и т.д. (фиг.7) смонтированы из отдельных треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых двух равнобедренных треугольников 25 и 26, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника 27, равного равнобедренным треугольникам 25, 26, и равностороннего треугольника 28, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника.

На фиг.7 буквами "С" обозначены ребра секций, по которым известным методом соединяются секции A₁, А₂, А₃, А₄, А₅ и т.д. в раме 2 конического барабана.

При повороте секций относительно друг друга по часовой стрелке образуется поверхность с правыми винтовыми линиями основного направления шага S₁ (фиг. 5, фиг.6).

При повороте секций относительно друг друга против часовой стрелки образуются поверхности с левыми винтовыми линиями основного направления шага S₁ (фиг. 5, фиг.6).

Барабанный грохот работает следующим образом. При вращении барабана 2 происходит перемещение масс сыпучих материалов от загрузки к выгрузке. Это происходит не только за счет наличия трех винтовых линий основного направления с шагом S₁ и одной винтовой линии с шагом S₂, но и за счет уклона просеивающей поверхности конической формы барабана 2.

Вращение барабана 2 производится двигателем через редуктор 9 и шестерни 10 и 6.

При вращении барабана 2 классифицируемый материал не только перемещается от загрузки к выгрузке за счет наличия винтовых линий с шагом S₁ и S₂, но и совершает сложное пространственное движение за счет наличия на поверхности барабана 2 одной ломаной винтовой линии противоположного направления с шагом S₃, причем этот процесс смешивания усугубляется также тем, что шаг S₁ и шаг S₂ этих винтовых линий основного направления значительно отличаются друг от друга.

Так как шаг S₁, S₂, S₃ ломаных винтовых линий по длине барабана переменный, т. е. увеличивается от загрузки к выгрузке, то усугубляется нарушаемость упорядоченности процесса движения материалов, чему способствует также увеличение размеров по длине барабана сит 11 и проходного сечения барабана 2, т. е. имеет место интенсивное перемешивание, что повышает производительность и эффективности грохочения.