установка для сушки ковшей

Формула изобретения

Установка для сушки ковшей, содержащая крышку с опорными элементами и горелкой, привод подъема крышки, отличающаяся тем, что она снабжена опорной площадкой, выполненной с проемом и содержащей центрирующие устройства, каждый из опорных элементов крышки выполнен Г-образной формы и закреплен на ней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с последующим стопорением и взаимодействия в рабочем положении с центрирующими устройствами опорной площадки, при этом крышка установлена с возможностью вертикального перемещения в проеме.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при термической сушке как монолитной, так и кирпичной футеровки ковшей.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнению авторов, является установка для сушки ковшей, по а. с. СССР N 376168, кл. В 22 D 41/00, содержащая крышку, снабженную опорным элементом и горелкой, привод подъема крышки, воздухопроводы и газопроводы.

Недостатком известного технического решения является неравномерность обогрева горловины ковша вследствие невозможности обеспечения стабильного положения крышки относительно горловины ковша в вертикальной плоскости. Это обусловлено тем, что вновь зафутерованные ковши не всегда имеют идеально ровную торцевую поверхность, с которой приходится контактировать опорному элементу-ролику. В связи с этим, части крышки, а их две, занимают каждая свое положение относительно горловины ковша. Вместе с этим, во время сушки ковша, опорный элемент находится в зоне высоких температур, в результате чего может происходить его коробление, что также приведет к изменению стабильного положения частей крышки относительно горловины ковша в вертикальной плоскости, следствием чего явится снижение качества сушки футеровки ковша.

При взаимодействии опорного элемента с торцовой поверхностью футеровки (при опускании крышки) возможна ее частичная деформация и разрушение, что также нежелательно. При обслуживании самой крышки (при ее ремонте) необходимы дополнительные грузоподъемные механизмы для ее демонтажа - монтажа, что способствует увеличению энергоемкости процесса.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение - повышение качества сушки за счет обеспечения стабильного положения крышки относительно горловины ковша в вертикальной плоскости. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение повреждаемости футеровки и расширение эксплуатационных возможностей установки.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что установка для сушки ковшей, содержащая крышку, снабженную опорными элементами и горелкой, и привод подъема крышки, снабжена опорной площадкой, содержащей проем и центрирующие устройства, а каждый из опорных элементов выполнен Г-образной формы и закреплен на крышке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с последующим стопорением, при этом крышка выполнена с возможностью вертикального перемещения в проеме, а опорные элементы с возможностью взаимодействия с центрирующими устройствами в рабочем положении.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, наличием опорной площадки и выполнением опорных элементов. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что конструкции, снабженные опорными площадками с центрирующими устройствами и поворотными опорными элементами широко известны. Однако их введение в конструкцию установки для сушки ковшей, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции установки обеспечивает не только повышение качества сушки, но и способствует снижению повреждаемости футеровки и расширению эксплуатационных возможностей установки.

Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:

на фиг. 1 изображен (схематично) общий вид установки;

на фиг. 2 изображен вид сверху;

на фиг. 3 изображен вид А фиг. 2.

Установка для сушки ковшей состоит из металлоконструкции 1, в верхней части которой установлен привод - грузоподъемный механизм 2 перемещения (вверх-вниз) крышки 3. Крышка 3 содержит горелку 4, расположенную в ее центральной части, и опорные элементы 5. Каждый из опорных элементов 5 выполнен Г-образной формы и при помощи оси 6 шарнирно закреплен на крышке 3 с последующим стопорением осью 7. Установка снабжена опорной площадкой 8, которая содержит проем 9 и центрирующие устройства 10. Крышка 3 выполнена с возможностью вертикального перемещения в проеме 9, а опорные элементы 5 с возможностью взаимодействия с центрирующими устройствами 10 в рабочем положении.

Установка работает следующим образом.

Чугуновозный ковш 11, установленный на подвижной платформе 12, подается в рабочую зону и устанавливается под крышкой 3, которая находится в исходном (верхнем) положении. Выключается привод 2 и крышка 3 опускается вниз, минуя проем 9 опорной площадки 8. Опорные элементы 5, контактируя с центрирующими устройствами 10, центрируют крышку 3 относительно горловины ковша 11, обеспечивая ее стабильное положение в вертикальной плоскости. В горелку 4 подается горючий газ - происходит процесс сушки ковша 11. По окончании сушки крышка 3 поднимается вверх в исходное положение, а ковш 11 удаляется из рабочей зоны.

Наличие на опорной площадке 8 центрирующих устройств 10, которые вынесены из зоны прямого воздействия на них потоками отработанных газов, предотвращает коробление опорных элементов, что обеспечивает стабильность положения крышки относительно горловины ковша в вертикальной плоскости, следствием чего является повышение качества сушки ковша.

С целью проведения работ по ремонту крышки 3 вследствие выхода из строя ее футеровки, горелку 4 извлекают из крышки 3 и устанавливают на опорной площадке 8.

Стопорящие оси 7 удаляют, а опорные элементы 5 перемещают в вертикальной плоскости на осях 6 к середине крышки 3 (см. фиг.1, штрихпунктир). Включают привод 2 и крышку 3 опускают вниз через проем 9, на ремонтную платформу. Монтаж отремонтированной крышки 3 ведут в обратной последовательности. Все это позволяет расширить эксплуатационные возможности установки.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает выполнение поставленной задачи - повышение качества сушки, а также получение упомянутого выше технического результата.