устройство для цокольного ввода газопровода

Формула изобретения

1. Устройство для цокольного ввода газопровода, содержащее полимерную трубу, соединенную с ней металлическую трубу и защитный кожух, отличающееся тем, что защитный кожух выполнен из композиционного материала, например, из стеклопластика, при этом защитный кожух жестко соединен с металлической трубой, модуль упругости материала защитного кожуха не менее чем в 30 раз превосходит модуль упругости материала полимерной трубы, а в серединной части защитный кожух выполнен с утолщением.

2. Устройство для цокольного ввода газопровода по п.1, отличающееся тем, что жесткое соединение защитного кожуха с металлической трубой имеет не менее чем один конический уступ с углом 40 - 60^o на металлической трубе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области соединения труб, точнее к защите труб газопроводов от механических повреждений и коррозии, и может быть использовано при подводе газопровода к жилым домам и промышленным зданиям.

Известно устройство для цокольного ввода газопровода, выполненное из металлической трубы, и защитный кожух, выполненный из металла (см. Справочник "Полимеры в газоснабжении". Ред. Удовенко В.Е., М. Машиностроение 1998, с. 548 - 550). Недостатком известной конструкции является то, что металлические трубы и защитный кожух подтвержены коррозии, что приводит к быстрому выходу их из строя. Кроме того, сборка и монтаж известной конструкции требует значительных трудозатрат (гибка, сварка, контроль).

Известно также устройство для цокольного ввода газопровода, содержащее полимерную трубу, соединенную с ней металлическую трубу, и защитный кожух (см. Справочник "Полимеры в газоснабжении". Ред. Удовенко В.Е., М. Машиностроение, 1998 г. стр. 549).

Известное устройство выбрано в качестве прототипа. Данное устройство исключает возможность корродирования трубы, увеличивает срок эксплуатации и снижает трудозатраты на сборку и монтаж.

Однако данное устройство при его эксплуатации имеет недостаточную надежность ввиду того, что при просадках грунта соединение металлической трубы с полимерной трубой и сама полимерная труба подвергается воздействию механических нагрузок, что может привести к их деформации и выходу из строя.

Кроме того, сборка и монтаж защитного кожуха при установке цокольного ввода требует значительных трудозатрат (заполнение песком и его герметизация).

К недостаткам устройства относится и то, что защитный кожух, выполненный из металла, подвергается коррозии.

Задачей настоящего технического решения является исключение возможности воздействия механических нагрузок на соединении металлической трубы с полимерной и саму полимерную трубу, снижение трудоемкости монтажа и включение коррозии защитного кожуха.

Это достигается тем, что в устройстве цокольного ввода газопровода, содержащем полимерную трубу, соединенную с ней металлическую трубу и защитный кожух, последний выполнен из композиционного материала, например из стеклопластика, при этом защитный кожух жестко соединен с металлической трубой, модуль упругости материала защитного кожуха не менее чем в 30 раз превосходит модуль упругости материала полимерной трубы, а в серединной части защитный кожух выполнен с утолщением. При этом устройство для цокольного ввода газопровода может иметь не менее чем один конический уступ с углом 40 - 60 ^o на металлической трубе.

Выполнение защитного кожуха из композиционного материала, например из стеклопластика, с модулем упругости не менее чем в 30 раз превосходящем модуль упругости материала полимерной трубы и жесткое соединение его с металлической трубой позволяет защитить участок соединения полимерной и металлической трубы и саму полимерную трубу, а так же практически снять с них механические нагрузки при просадках грунта. Кроме того, эксплуатация данной конструкции позволяет исключить коррозию защитного кожуха.

Выполнение защитного кожуха в серединной части с утолщением повышает его прочность при боковых механических воздействиях. Кроме того, монтаж предлагаемого устройства не требует значительных трудозатрат ввиду исключения необходимости монтажа защитного кожуха при установке цокольного ввода. Выполнения материала защитного кожуха с модулем упругости менее чем в 30 раз превосходящем модуль упругости материала полимерной трубы приводит к нерациональному увеличению толщины стенки защитного кожуха.

Выполнение на металлической трубе не менее чем одного конического уступа с углом 40 - 60 ^o позволяет выдержать небольшие механические нагрузки в осевом направлении при посадках грунта.

Устройство содержит полимерную трубу 1, выполненную из полиэтилена марки ПЭ80, соединенную с ней металлическую трубу 2, выполненную из стали ст. 3, защитный кожух 3, выполненный из стеклопластика на основе стеклоткани Т-45-80 с полиэфирного связующего ПН8, имеющего модуль упругости в 30 раз больше, чем материал полимерной трубы, жесткое соединение полимерной трубы с металлической трубой 2 выполнено в виде уступа 4 с углом 60 ^o, защитный кожух 3 выполнен в серединной части с утолщением 5.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид газопровода, а на фиг. 2 - конический уступ.

Устройство работает следующим образом. Устройство, выполненное по данному техническому решению, подсоединяют к внутренней разводке жилых домов и производственных зданий. При этом в случае просадки грунта и боковых механических воздействиях механические нагрузки воспринимаются в основном защитным кожухом, что исключает их воздействие на соединение полимерной и металлической труб и саму полимерную трубу, значительно повышая тем самым эксплуатационные свойства устройства.