устройство для контроля качества поверхности древесных материалов

Формула изобретения

1. Устройство для контроля качества поверхности древесных материалов, включающее корпус с измерительным узлом, каретку, направляющие и базовую опору, отличающееся тем, что каретка и базовая опора выполнены с возможностью качения, причем каретка выполнена в виде дисков, а базовая опора - в виде кольца.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие снабжены соосно расположенными левой и правой осями вращения, а диски каретки неподвижно смонтированы на осях вращения.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что корпус установлен подвижно на одной из осей вращения и снабжен механизмом слежения за положением базовой опоры.

4. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что базовая опора смонтирована на одной оси с корпусом, а внутри ее кольца размещен жестко смонтированный на оси вращения - диск, контактирующий с внутренней поверхностью кольца.

5. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что механизм слежения за положением базовой опоры совмещен с корпусом и выполнен в виде жестко закрепленного на нем стержня, образующего хорду кольца базовой опоры, концы которой подвижно контактируют с его внутренней поверхностью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в устройствах для контроля качества поверхности древесных материалов, в частности древесных плит, а также профильных изделий.

Известно, что контроль за качеством поверхности древесных плит осуществляется после проведения процесса шлифования и визуально (Модлин Б.Д., Отлев И.А. Производство древесно-стружечных плит. М., Высшая школа, 1977, с. 215). Это не позволяет управлять качеством поверхности плит в процессе их изготовления и приводит к значительному снижению их сортности.

Известно устройство для контроля качества поверхности древесно-стружечных плит (патент RU N 1796458, МКИ B 27 N 3/00, 1993 - прототип), содержащее корпус с измерительным узлом, каретку, направляющие и базовую опору. Устройство позволяет определять макро- и микронеровности и оценивать общую неровность и сортность плит.

Недостатком известного технического решения являются узкие технологические возможности, т.к. оно пригодно для контроля только плоских поверхностей и его нельзя использовать для контроля поверхности, например криволинейных изделий. Кроме того, оно предназначено только для проведения лабораторных испытаний, не может быть установлено в технологический поток и не позволяет оперативно управлять качеством изготавливаемых материалов в процессе их изготовления.

Цель изобретения - расширение технологической возможности устройства за счет возможности контроля качества поверхностей любых размеров, любой формы и находящихся в любом геометрическом положении, а также за счет возможности непрерывного контроля качества поверхности и оперативного управления качеством в процессе изготовления материала, изделий; обеспечение компактности и простоты обслуживания устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля качества поверхности материалов, включающем корпус с измерительным узлом, каретку, направляющие и базовую опору, каретка и базовая опора выполнены с возможностью качения по поверхности древесного материала, направляющие снабжены соосно расположенными левой и правой осями вращения, а каретка выполнена в виде дисков, неподвижно смонтированных на осях вращения, корпус установлен подвижно на одной из осей вращения и снабжен механизмом слежения за положением базовой опоры, базовая опора смонтирована на одной оси с корпусом, выполнена в виде кольца с размещенным внутри него и жестко смонтированным на оси вращения - диском, контактирующим с внутренней поверхностью кольца, а механизм слежения за положением базовой опоры совмещен с корпусом и выполнен в виде жестко закрепленного на нем стержня, образующего хорду кольца базовой опоры, концы которой подвижно контактируют с его внутренней поверхностью.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:

- каретка и базовая опора выполнены с возможностью качения по поверхности древесного материала;

- направляющие снабжены соосно расположенными левой и правой осями вращения;

- каретка выполнена в виде дисков, неподвижно смонтированных на осях вращения;

- корпус установлен подвижно на одной из осей вращения и снабжен механизмом слежения за положением базовой опоры;

- базовая опора смонтирована на одной оси с корпусом и выполнена в виде кольца с размещенным внутри него и жестко смонтированным на оси вращения - диском, контактирующим с внутренней поверхностью кольца;

- механизм слежения за положением базовой опоры совмещен с корпусом и выполнен в виде жестко закрепленного на нем стержня, образующего хорду кольца базовой опоры, концы которой подвижно контактируют с его внутренней поверхностью.

Это позволит расширить технологическую возможность устройства за счет возможности контроля качества поверхностей любых размеров, любой формы и находящихся в любом геометрическом положении, а также за счет возможности непрерывного контроля качества поверхности и оперативного управления качеством в процессе изготовления материала изделий, обеспечить компактность и простоту обслуживания устройства.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на промышленных предприятиях в 2000 г.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля качества поверхности древесных материалов, продольный разрез;

На фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1 (позиция 7 условно не показана).

Устройство для контроля качества поверхности 1 древесного материала 2 включает корпус 3 с измерительным узлом 4, каретку 5, жестко соединенные направляющие 6 и 7 и базовую опору 8. Каретка 5 и базовая опора 8 выполнены с возможностью качения по поверхности 1 древесного материала 2. Направляющие 6 и 7 снабжены соосно расположенными левой 9 и правой 10 осями вращения, а каретка 5 выполнена в виде дисков 11 и 12, неподвижно смонтированных на осях вращения соответственно 9 и 10. Корпус 3 установлен подвижно на одной из осей вращения, например правой оси вращения 10, и снабжен механизмом слежения 13 за положением базовой опоры 8. Базовая опора 8 смонтирована на одной оси 10 с корпусом и выполнена в виде кольца 14 с размещенным внутри него и жестко смонтированным на оси вращения 10 диском 15, контактирующим с внутренней поверхностью кольца 14. Механизм слежения 13 за положением базовой опоры 8 совмещен с корпусом 3 и выполнен в виде жестко закрепленного на нем стержня 16, образующего хорду 17 кольца 14, концы которой подвижно контактируют с внутренней поверхностью 18 кольца 14 базовой опоры 8.

Кроме того, в устройстве имеется блок управления 19, а измерительный узел 4 содержит индуктивный измерительный преобразователь 20 и щуп 21.

Устройство работает следующим образом.

Для определения качества поверхности 1 древесного материала 2 (плоского или профильного) устройство устанавливают на поверхность материала, при этом корпус 3 со щупом 21 измерительного узла 4 устанавливают перпендикулярно обследуемой поверхности. Перемещают устройство по обследуемой поверхности 1 путем качения дисков 11 и 12 каретки 5. При этом механизм слежения 13 за базовой опорой 8 независимо от профиля обследуемой поверхности 1 все время обеспечивает положение щупа 21 измерительного узла 4 перпендикулярно обследуемой поверхности и точная информация о качестве поверхности 1 передается со щупа 21 на измерительный индуктивный преобразователь 20 и далее на блок управления 19.

Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет возможности контроля качества поверхностей любых размеров, любой формы и находящихся в любом геометрическом положении, а также за счет возможности непрерывного контроля качества поверхности и оперативного управления качеством в процессе изготовления материала, изделий, обеспечить компактность и простоту обслуживания устройства.

Источники информации

1. Модлин Б. Д. , Отлев И.А. Производство древесностружечных плит. М., Высшая школа, 1977, с. 215.

2. Патент RU N 1796458, МКИ 5 B 27 N 3/00, 1989 - прототип.