балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений

Формула изобретения

1. Балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений, выполненный преимущественно таврового или трапецеидального сечения, с расположенной по меньшей мере в нижнем поясе рабочей напрягаемой арматурой и продольным каналом для размещения пучковой арматуры, отличающийся тем, что он снабжен образующим при изготовлении модуля указанный продольный канал вкладышем из тонколистового гофрированного материала, причем высота балочного модуля составляет 1/20 - 1/30 величины его пролета.

2. Балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений по п.1, отличающийся тем, что в качестве тонколистового гофрированного материала использована сталь с покрытием из цветного металла толщиной не менее 50 мкм.

3. Балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений по п.1, отличающийся тем, что в качестве тонколистового гофрированного материала использован полимерный материал.

4. Балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений по п.1, отличающийся тем, что вкладыш расположен по длине балочного модуля дискретно, а его участки объединены по длине муфтами из металла или полимерного материала.

5. Балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что вкладыш по всей его длине или дискретно, предпочтительно на концевых участках заполнен смазкой, например консистентной или графитовой, а концевые участки снабжены съемными заглушками, через которые пропущена пучковая арматура.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных конструкций, в частности - пролетных строений, используемых при сооружении преимущественно мостов.

Известна сборная поперечного членения балка из предварительно напряженного железобетона для неразъемных пролетных строений мостов с ездой наверху, армированная раздельными открыто расположенными пучками арматуры одинаковой длины, к которой для восприятия монтажных усилий, возникающих продольной надвижке балки на опоры, ее верхний и нижний пояса снабжены анкерными упорами для закрепления и натяжения в них пучков арматуры (см. авторское свидетельство СССР N 164623, 1963 г.).

Наиболее близкой из известных является балочный модуль, преимущественно таврового или трапецеидального сечения для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений с расположенной, по крайней мере в нижнем поясе, рабочей напрягаемой арматурой и продольным каналом для размещения пучковой арматуры (см. патент РФ N 2094579, 1997 г.).

Задачей настоящего технического решения является повышение эксплуатационных характеристик, в частности надежности и долговечности, возводимой конструкции за счет исключения возможности повреждения напрягаемой при монтаже конструкции пучковой арматуры, а также обеспечение равномерности распределения по длине балочного модуля передаваемой ею нагрузки.

Достигается это тем, что балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений, выполненный преимущественно таврового или трапецеидального сечения с расположенной, по меньшей мере в нижнем поясе, рабочей напрягаемой арматурой и продольным каналом для размещения пучковой арматуры, снабжен образующим при изготовлении модуля указанный продольный канал вкладышем из тонколистового гофрированного материала, причем высота балочного модуля составляет 1/20 - 1/30 величины его пролета. При этом в качестве тонколистового гофрированного материала может быть использована сталь с покрытием из цветного металла толщиной не менее 50 микрон или полимерный материал. Вкладыш может быть расположен по длине балочного модуля дискретно, а его участки объединены по длине муфтами из металла или полимерного материала. Кроме того, вкладыш по всей его длине или дискретно, предпочтительно на концевых участках, может быть заполнен смазкой, например, консистентной или графитовой, а концевые участки снабжены съемными заглушками, через которые пропущена пучковая арматура.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 представлено сечение балочного таврового в сечении модуля;

на фиг.2 то же, балочного трапецеидального в сечении модуля.

Балочный модуль 1 для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений выполнен таврового (фиг. 1) или трапецеидального (фиг. 2) сечения. В нижнем поясе балочного модуля 1 расположена рабочая напрягаемая арматура 2, устанавливаемая и напрягаемая в заводских условиях, и пучковая арматура 3, напрягаемая непосредственно в процессе монтажа и размещаемая в предварительно образованном в заводских условиях продольном канале, образованном вкладышем 4 из тонколистового гофрированного материала. Высота балочного модуля 1 составляет 1/20-1/30 величины его пролета. При этом в качестве тонколистового гофрированного материала вкладыша 4 может быть использована сталь с укрытием из цветного металла толщиной не менее 50 микрон или полимерный материал. Вкладыш 4 может быть расположен по длине балочного модуля 1 дискретно, а его участки объединены по длине муфтами из металла или полимерного материала. Кроме того, вкладыш 4 по всей его длине или дискретно, предпочтительно на концевых участках, может быть заполнен смазкой, например, консистентной или графитовой, а концевые участки снабжены съемными заглушками (не показаны), через которые пропущена пучковая арматура 3.

Балочный модуль 1 изготавливается на заводе по стендовой технологии. При этом рабочая напрягаемая (пучковая) арматура 2 устанавливается на заводе, а пучковая арматура 3 - размещается во вкладыше 4 и напрягается на стройке. Наличие гофров значительно снижает поверхность контакта арматуры 3 с балочным модулем 1, что уменьшает вероятность ее повреждения при работе. Этому также способствует наличие смазки во вкладыше 4. Наличие заглушек препятствует потере смазки в процессе эксплуатации и попаданию влаги и абразивных частиц. Выполнение вкладыша 4 дискретным по длине с объединением его участков муфтами исключает его повреждение при допустимой деформации балочного модуля за счет напряжения арматуры как в заводских условиях, так и на стройке.

Данный балочный модуль основан на апробированной технологии по патенту РФ N 2094579 и является дальнейшим развитием описанной в нем конструкции.