маслоотжимной агрегат

Формула изобретения

1. Маслоотжимной агрегат, включающий корпус, расположенные в последнем зеерную камеру, составной шнековый вал с гранулятором жмыха, состоящим из втулки, ножа, фильеры, и привод, отличающийся тем, что на составном шнековом валу между гранулятором жмыха и приводом установлен узел для регулировки технологических зазоров между деталями гранулятора жмыха и для демонтажа деталей составного шнекового вала при ремонте или техобслуживании маслоотжимного агрегата.

2. Маслоотжимной агрегат по п.1, отличающийся тем, что узел для регулировки образован внутренней втулкой со шпонкой, внешней резьбовой втулкой с фиксирующим диском, сопряженной с внутренней втулкой, причем внешняя резьбовая втулка имеет канавки или направляющие выступы для отвода гранулированного жмыха, а внутренняя втулка со шпонкой размещена на составном шнековом валу с возможностью осевого перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения растительного масла прессованием.

Известен маслоотжимной агрегат, включающий корпус, расположенные в корпусе зеерную камеру, составной шнековый вал, гранулятор жмыха, состоящий из втулки, ножа, фильеры, и привод (1).

Основными недостатками известного маслоотжимного агрегата являются:

- в процессе эксплуатации увеличиваются технологические зазоры между деталями гранулятора жмыха: втулкой, ножом, фильерой, что в свою очередь сильно влияет на технологический регламент прессования растительного сырья и качество;

- увеличенные зазоры забиваются прессуемым растительным сырьем, в результате чего детали шнекового вала и гранулятора подвергаются увеличенным растягивающим усилиям - деформации, что влияет на надежность работы;

- растительная масса, попавшая в увеличенные зазоры, спекается в процессе прессования под действием возрастающей температуры, что приводит к увеличению трудоемкости операций при замене изношенных деталей.

Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении надежности работы маслоотжимного агрегата и снижении трудозатрат на техобслуживание и ремонт при одновременном сохранении требуемого качества готового продукта.

Указанный технический результат достигается тем, что в маслоотжимном агрегате, содержащем корпус, расположенные в последнем зеерную камеру, составной шнековый вал с гранулятором жмыха, состоящим из втулки, ножа и фильеры, и привод, на составном шнековом валу между гранулятором жмыха и приводом установлен узел для регулировки технологических зазоров между деталями гранулятора жмыха и демонтажа деталей составного шнекового вала при ремонте или техобслуживании маслоотжимного агрегата. При этом узел для регулировки технологических зазоров между деталями гранулятора жмыха может быть выполнен из внешней втулки со шпонкой, установленной на составном шнековом валу с возможностью перемещения вдоль оси вала, внешней резьбовой втулки, сопряженной с внутренней втулкой и фиксирующим диском, сопряженным с внешней резьбовой втулкой. Внешняя резьбовая втулка имеет направляющие канавки или направляющие выступы для отвода гранулированного жмыха.

Такое выполнение маслоотжимного агрегата обеспечивает возможность своевременно устранить (отрегулировать) процесс увеличения зазоров между деталями гранулятора жмыха (а также частично и между деталями составного шнекового вала), что позволяет устранить попадание прессуемого сырья в зазоры и его спекание и, как следствие - снизить затраты на ремонт и техобслуживание, повысить надежность работы, обеспечить требуемое качество готового продукта.

На чертеже изображен маслоотжимной агрегат, схема.

Маслоотжимной агрегат содержит корпус 1, расположенные в последнем зеерную камеру 2 с составным шнековым валом 3 и гранулятором жмыха 4, состоящим из втулки 5, ножа 6 и фильеры 7, привод 8, узел 9 для регулировки технологических зазоров между деталями гранулятора жмыха 4 и для демонтажа деталей составного шнекового вала 3 при ремонте или техническом обслуживании маслоотжимного агрегата. Узел 9 для регулировки расположен на составном шнековом валу 3 между приводом 8 и гранулятором жмыха 4 и состоит из нижней внутренней втулки 10 со шпонкой, расположенной на валу составного шнекового вала 3 с возможностью осевого перемещения, внешней резьбовой втулки 11, технологически сопряженной с внутренней втулкой 10 и имеющей направляющие канавки 12 (или направляющие выступы) для отвода гранулированного жмыха, и фиксирующего диска 13, сопряженного с внешней резьбовой втулкой 11.

Маслоотжимной агрегат работает следующим образом. В процессе прессования растительного сырья увеличиваются технологические зазоры между деталями гранулятора жмыха, составного шнекового вала, что отрицательно сказывается на качестве технологического регламента прессования растительного сырья.

По данным технологического регламента производится своевременный процесс регулировки технологических зазоров путем вращения фиксирующего диска 13 вместе с резьбовой внешней втулкой 12. Последняя, упираясь в корпус привода при вращении, заставляет перемещать вдоль продольной оси вала на шпонке внутреннюю втулку 10, которая в свою очередь торцом упирается в нож 6, уменьшая зазоры между деталями гранулятора жмыха 4 и, частично, между деталями составного шнекового вала 3, что в свою очередь исключает попадание в зазоры прессуемого растительного сырья.

При ремонте или техобслуживании маслоотжимного агрегата наличие узла 9 регулировки позволяет быстро и надежно произвести при необходимости разборку составного шнекового вала 3 без дополнительных затрат.

Размещение узла 9 регулировки между приводом и гранулятором жмыха обусловлено технологической схемой конструкции маслоотжимного агрегата и обеспечивает удобство эксплуатации, что в конечном итоге обеспечивает достижение указанного технического результата.

Источник информации

1. Патент РФ N 2065868 C1, МПК7 C 11 B 1/06, 27.08.96.