невзрывчатый разрушающий состав

Классы МПК:C04B2/04 гашение
C04B7/00 Гидравлические цементы
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Северо-Кавказский государственный технологический университет
Приоритеты:
подача заявки:
1999-02-10
публикация патента:

Изобретение относится к добыче штучного природного камня, а также строительству или разрушению бетонных, железобетонных и других объектов, проходке выработок и камер как в подземных, так и на открытых горных предприятиях невзрывчатыми расширяющими составами при гидратации оксида кальция и добавок. Техническим результатом является повышение эффективности процессов отбойки и раскола монолитных объектов за счет увеличения скорости гидратации и расширяющего давления до необходимых параметров в различных метеорологических условиях. Невзрывчатый разрушающий состав, включающий сахарозу и оксид кальция, содержит 96%-ный измельченный оксид кальция, полученный путем обжига известняка и гипса, и дополнительно карбонат калия, гидроксид аммония и лигносульфонат технический модернизированный при следующем соотношении компонентов, мас. %: карбонат калия - 3,0-12,0; гидроксид аммония - 1,0-14,2; сахароза - 0,2-0,52; указанный лигносульфонат - 0,25-0,35; указанный оксид кальция - остальное. 2 табл., 1 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Невзрывчатый разрушающий состав, включающий сахарозу и оксид кальция, отличающийся тем, что он содержит 96%-ный измельченный оксид кальция, полученный путем обжига известняка и гипса, и дополнительно карбонат калия, гидроксид аммония и лигносульфонат технический модернизированный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат калия - 3,0 - 12,0

Гидроксид аммония - 1,0 - 14,2

Сахароза - 0,2 - 0,52

Лигносульфонат технический модернизированный - 0,25 - 0,35

Указанный оксид кальция - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к добыче штучного природного камня, а также строительству или разрушению бетонных, железобетонных и других объектов, проходке выработок и камер в подземном, так и на открытых горных предприятиях невзрывчатыми расширяющими составами при гидратации оксида кальция и добавок.

Известен расширяющий состав, включающий следующие компоненты, мас.%:

Сахароза - 1,0 - 5,0

Гидроксид натрия - 3,0 - 8,0

Сульфоалюминат кальция - 20,0 - 40,0

Известь негашеная - 76,0 - 47,0

(см. заявка Япония N 57-135053 кл. B 02 C 19/18, 1982).

Недостатком данного состава является сравнительно низкое давление (расширение) при низких положительных температурах.

Так, по истечении 24 и 48 часов соответственно 17,9-20, 2-35, 3-39,6 МПа.

Более близким к заявленному составу является невзрывчатый разрушающий состав (см. а.с. СССР 1217813 кл. C 04 B 7/00 опубл. БИ N 41, 1985), содержащий следующие компоненты, мас.%:

Сахароза - 0,01 - 0,08

Борная кислота - 0,8 - 1,5

Карбонат натрия - 0,25 - 0,60

Молотая негашеная известь - Остальное

Негашеная известь, обоженная при температуре 800-1200oC, известняка с 53%-ым содержанием оксида кальция (CaO), удельной поверхностью измельчения уд. = 1200 см2/г и водопорошковым отношением 0,35-0,37.

Основным недостатком данного невзрывчатого разрушающего состава является ограниченная возможность его использования при отрицательных температурах из-за его низкой температуры гидратации и развиваемого давления. Так, при температуре - 5oC состав по истечении 2-х суток развивает давление до 8 МПа, а объем расширения увеличивается в 1,8-1,9 раза по сравнению с первоначальным, что недостаточно для отрыва и раскола пород даже средней крепости.

Задачей данного технического решения является создание невзрывчатого разрушающего состава при отбойке и пассировке штучных блоков и других монолитных объектов, работающего круглодично и, в частности, в интервале температур от +5o до -15oC.

Технический результат заключается в повышенной эффективности отбойки и раскола монолитных объектов за счет увеличения скорости гидратации и расширяющего давления до необходимых параметров в различных матеорологических условиях.

Этот технический результат достигается тем, что известный невзрывчатый разрушающий состав, включающий сахарозу и оксид кальция, содержит 96%-ый измельченный оксид кальция, полученный путем обжига известняка и гипса, и дополнительно - карбонат калия, гидроксид аммония и лигносульфонат технический модернизированный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат калия - 3,0 - 12,0

Гидроксид аммония - 1,0 - 14,2

Сахароза - 0,2 - 0,52

Лигносульфонат технический модернизированный - 0,25 - 0,35

Указанный оксид кальция - Остальное

Предложенная комплексная смесь позволит резко повысить производительность труда при отбойке или разделке их на части при температурах окружающей среды от +5o до -15oC за счет ускорения гидратации и морозостойкости смеси.

Введение в смесь обоженного оксида кальция, известняка и гипса, измельченных до удельной поверхности 4500 см2/г в шаровой мельнице, позволит ускорить гидратацию и его объемное расширение.

Карбонат калия и гидроксид аммония значительно повысят необходимую морозостойкость смеси, сахароза замедлит схватывание, не препятствуя гидратации минералов оксида кальция за счет быстрого связывания свободной извести, а лигносульфонат технический модернизированный (ЛСТМ-2) увеличивает подвижность (вязкость) за счет уменьшения воды на 8-10%, т.е. увеличивается время охватывания и его морозостойкость.

Таким образом, введенные в состав противоморозные ускорители в сочетании с пластифицирующими добавками дополняют друг друга и делают эффективным и морозостойким.

Сравнительные технические характеристики предложенного состава с прототипом представлены в таблице 1, а конкретные примеры количества безводных добавок, % от массы оксида кальция (CaO) при водопорошковом отношении, равном 0,33, в зависимости от температуры среды представлены в таблице 2.

Эксперименты проводились в холодильной установке и на воздухе. Состав невзрывчатого разрушающего состава без добавок из 96%-ного оксида кальция, полученный путем обжига известняка и гипса при температуре 1200oC (время обжига при этой температуре 0,7-0,8 часа), имеющий водородный показатель pH 12,0-12,5.

Дозированная смесь перемешивается в смесителе в течение 2-х минут и заливается в шпуры. Водопорошковое отношение (масса воды от массы порошка) изменялась от 0,29 до 0,35.

По результатам экспериментов предложены оптимальные составы, обеспечивающие нормальную круглосуточную работу предприятий. Давление, развиваемое составом в течение 6-23 ч, достигает соответственно 62-17 МПа в зависимости от температуры среды.

Количество безводных добавок (q) при соответствующих температурах (T): карбонат калия (1), гидроксид аммония (2), сахароза (3), лигносульфонат технический модернизированный, представлены на чертеже (см. график).

Использование предложенного невзрывчатого разрушающего состава позволит по сравнению с прототипом повысить производительность труда при отбойке, разделке и разрушении монолитных объектов различной крепости при круглосуточной работе в интервале от +5o до -15oC, а также улучшить окружающую среду, сохранить природу в первозданном состоянии, улучшить эстетику производства.

Класс C04B2/04 гашение

композиция гашеной извести и способ ее получения -  патент 2519285 (10.06.2014)
сырьевая смесь для ячеистых изделий автоклавного твердения -  патент 2509737 (20.03.2014)
способ и устройство для гидратации содержащего сао материала в виде частиц или порошка, гидратированный продукт и использование гидратированного продукта -  патент 2370442 (20.10.2009)
гидратор-сепаратор для изготовления извести-пушонки и способ изготовления извести-пушонки с его использованием -  патент 2363672 (10.08.2009)
карбонатонаполненная известь для производства газосиликата -  патент 2207993 (10.07.2003)
невзрывчатый разрушающий состав нрс-2 -  патент 2206533 (20.06.2003)
невзрывчатый разрушающий состав нрс-1 -  патент 2206532 (20.06.2003)
способ получения гидратной извести и технологическая линия для его осуществления -  патент 2197442 (27.01.2003)
способ изготовления известковой пасты -  патент 2158240 (27.10.2000)
невзрывчатый разрушающий состав -  патент 2148558 (10.05.2000)

Класс C04B7/00 Гидравлические цементы

Наверх