тиски универсальные для заточки инструмента

Формула изобретения

Тиски универсальные для заточки инструмента, содержащие нижнюю плиту, поворотные промежуточные кронштейны, несущий корпус и механизмы крепления, отличающиеся тем, что они снабжены осью со сменным шаблоном, диском с установочными упорами и резцедержателем, при этом ось установлена в одном из поворотных промежуточных кронштейнов, на котором размещен диск, шаблон установлен в верхней части оси, а резцедержатель выполнен с возможностью закрепления инструмента продольно относительно несущего корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, а именно к изготовлению и восстановлению режущего инструмента, и может быть использовано для заточки резцов и сменных многогранных пластин.

Известны поворотные универсальные тиски, содержащие нижнюю плиту, подушку, корпус, поворачивающийся вокруг оси, и механизмы крепления составных частей тисков (см. А.К. Горошкин. Приспособления для металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1979 г., стр. 47, таблица 32).

Недостатком данной конструкции тисков является отсутствие возможности заточки резцов и сменных многогранных пластин по радиусу при вершине, что снижает их технологические возможности.

Наиболее близким решением к заявляемому изобретению по совокупности признаков являются тиски универсальные для заточки инструмента, содержащие нижнюю плиту, поворотные промежуточные кронштейны, несущий корпус и механизмы крепления (см. В. А. Кащук и др. Справочник заточника, М., Машиностроение, 1982 г., стр. 127, рис. 1), принято за прототип.

Недостатком прототипа является невозможность производить за один установ заточку резцов по задним поверхностям и радиусу при вершине, что снижает технологические возможности тисков.

Задача настоящего изобретения - повышение эффективности использования тисков.

Технический результат - расширение технологических возможностей за счет сокращения номенклатуры технологической оснастки и технологических переходов, повышение производительности и точности обработки.

Указанный технический результат достигается тем, что тиски универсальные для заточки инструмента, содержащие плиту, поворотные промежуточные кронштейны, несущий корпус и механизмы крепления, дополнительно содержат ось со сменным шаблоном, диск с установочными упорами и резцедержатель, ось установлена в одном из поворотных промежуточных кронштейнов, на котором размещен диск, шаблон установлен в верхней части оси, а резцедержатель выполнен с возможностью закрепления инструмента продольно несущего корпуса.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображены универсальные тиски, разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Тиски универсальные содержат нижнюю плиту 1, поворотные промежуточные кронштейны 2 и 3, которые соединены между собой резьбовыми механизмами крепления. На кронштейне 3 размещен диск 4, на котором закреплены посредством гаек 5 установочные упоры 6. Несущий корпус 7 и кронштейн 3 через бронзовую шайбу 8 соединены на оси 9 посредством гайки 10 и контргайки 11.

Между губками несущего корпуса 7 установлен съемный резцедержатель 12 с установочным пазом 13, выполненным в продольном направлении относительно несущего корпуса 7. В верхней части оси 9 ввернут съемный палец 14, выполненный в виде зажимной цанги, в котором установлен быстросменный шаблон 15, имеющий вертикальную риску.

Настройка тисков осуществляется следующим образом.

Перед началом заточки (доводки) инструмента по задним поверхностям и радиусу при вершине на кронштейне 3 закрепляют диск 4 с упорами 6. Затем ось 9 с установленным несущим корпусом 7 вставляют в отверстие кронштейна 3 и осуществляют его беззазорную регулировку посредством гайки 10 и контргайки 11. Ось 9 от проворота в кронштейне 3 фиксируется винтом 16. После этого ввертывают палец 14 и слегка поджимают резцедержатель 12. В базовый паз пальца 14 устанавливают шаблон 15. Резец 17, например проходной, располагают в пазу 13 резцедержателя 12 до соприкосновения с шаблоном 15 и закрепляют болтами 18. Затем резцедержатель 12 перемещают вдоль губок корпуса 7 до тех пор, пока биссектриса угла при вершине резца 17 совместится с вертикальной риской (не показана) шаблона 15 и, следовательно, осью 9, вокруг которой производят качание несущего корпуса 7.

После настройки шаблон 15 снимают и производят заточку резца.

В тисках можно также затачивать резьбовые, радиусные, канавочные и сменные многогранные пластины.