сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора, включающая магнезиальное вяжущее, затворитель и добавку, отличающаяся тем, что содержит в качестве магнезиального вяжущего каустический доломит, в качестве затворителя - раствор хлористого магния - отход ПО "Химпром", а в качестве добавки тонко измельченный порошок обожженной сапропели при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каустический доломит - 55,48 - 63,2

Обожженная сапропель - 2,6 - 9,74

Раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см³ (отход ПО "Химпром") - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора, и может найти применение в строительстве для отделки внутренних стен зданий, а также для изготовления архитектурных деталей, облицовочных плит.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, содержащая в мас.%:

костра - 5-80

раствор хлористого магния плотностью 1.2 г/см³ - 10,3-33,25

каустический магнезит - остальное

Свойства:

предел прочности при изгибе 30 МПа

(см. А. С. N 1493633 кл C 04 B 28/30 1989, Н.В. Юмашев, В.Г. Фоминых и др. "Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий").

Недостаток: изготовление смеси и изделий по предлагаемому способу весьма трудоемкий процесс, для окрашивания изделий необходимо дополнительно применять пигменты.

Прототипом для заявляемого изобретения является состав сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора (см. А.С. N 1669886 кл. C 04 B 9/00, 1991 М. И. Горбачева, Э.Г. Кратенко и др. "Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора"), содержащая: каустический магнезит, отработанный катализатор производства аммиака, раствор хлористого магния, в мас. %:

каустический магнезит - 21,21 - 39

отработанный катализатор производства аммиака - 34,1 - 39,39

раствор хлористого магния плотностью 1,3 г/см³ - остальное

Свойства сырьевой смеси:

коэффициент конструктивного качества - 0,15

предел прочности при сжатии - 30 МПа

Недостатками данной смеси являются низкие значения прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.

Техническим результатом от использования заявляемого изобретения является повышение прочности изделий из магнезиального вяжущего и коэффициента конструктивного качества, уменьшение стоимости изделия за счет использования отходов производства химпрома.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора, включающая магнезиальное вяжущее, затворитель и добавку, содержит в качестве магнезиального вяжущего - каустический доломит, в качестве добавки и пигмента - обожженную сапропель, в качестве затворителя - отход ПО "Химпром" г. Новочебоксарска - раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см³ при следующем соотношении, мас.ч.:

каустический доломит - 55,48 - 63,2

обожженная сапропель - 2,6 - 9,74

раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см³ - остальное

(отход ПО "Химпрома")

Каустический доломит получали обжигом при температуре 750^oC 2.5 часа доломитового щебня фракции 10-20 мм Матюшинского месторождения республики Татарстан и последующим помолом до удельной поверхности 2000-2500 см²/г.

Химический состав сапропелей:

SiO₂ 64,91 - 66,20%; Al₂O₃ 11,75-12,44%; Fe₂O₃ 5,56 - 5,73%; CaO 1,60 - 1,93%; MgO 16,7 - 2,0%; Na₂O 1,31 - 1,30%; K₂O 1,78 - 1,84%; P₂O₂ 0,15 - 0,18%; п.п.п. 10,26 - 10,37%.

Сапропель обжигали при 750^oC 2 часа с последующим помолом до удельной поверхности 2000 - 2500 см²/г.

Обожженная сапропель выполняет не только роль наполнителя и пигмента, но и роль химически активного вещества, добавка которого увеличивает рост новообразований игольчатой формы, что приводит к росту прочности.

В качестве затворителя использовали отход ПО "Хипром" г. Новочебоксарска - раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см³ следующего состава: MgCl₂ 6H₂O - 45%; NaCl - 1,2%; K₂SO₄ - 0,7%, H₂O - 53,1%.

Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора готовится следующим образом: все компоненты сырьевой смеси измельчаются в шаровой мельнице до удельной поверхности 2000-2500 см²/г. Смесь сухих компонентов затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,25 г/см³ из расчета получения литой композиции. Из полученной композиции формуют образца в виде кубиков размерами 2х2х2 см. Формы разопалубливают через 32 часа и образцы помещают для твердения в обычные комнатные условия с температурой 202^oC. Через 28 суток определяют предел прочности при сжатии, среднюю плотность с целью определения коэффициента конструктивного качества, а наличие высолов и состояние поверхности определяют визуально. Данные по составам приведены в таблице 1, а соответствующие свойства в таблице 2.

Анализ данных испытаний свойств строительных растворов показывает, что они отвечают поставленной цели, так как имеют прочность при сжатии 87-106 МПа, то есть в 2,5 раза выше прочности смеси 6 (прототипа), и высокий коэффициент конструктивного качества в пределах 0,50 - 0,54, то есть в 3 раза выше коэффициента конструктивного качества смеси 6 (прототип). Составы не имеют на поверхности высолов.

Применение раствора по изобретению в сравнении известным имеет следующие технико-экономические преимущества:

- утилизацию отходов химического производства - раствор хлористого магния;

- снижает расход каустического доломита при повышении коэффициента конструктивного качества.