вварная муфта

Формула изобретения

1. Вварная муфта стыка труб теплопровода с оболочками из полиэтиленовых труб и пенополиуретановой изоляцией, имеющая разрезанную долевым резом обечайку из той же полиэтиленовой трубы, свариваемую с оболочками стыкуемых теплопроводов, отличающаяся тем, что в качестве опорно-центрирующих поверхностей для муфты на стыкуемых оболочках она имеет устанавливаемые в заводских условиях подкладные кольца из тех же полиэтиленовых труб.

2. Муфта по п.1, отличающаяся тем, что углубление для укладки присадочного материала экструзионной сварки образовано торцами муфты, оболочки и поверхностью подкладного кольца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно теплоизоляции соединяемых в процессе монтажа участков теплотрасс конструкции "труба в трубе", где в качестве оболочки теплопровода используется полиэтиленовая труба, а пространство между трубой теплопровода и оболочкой заполняется вспенивающейся теплоизоляционной композицией, например пенополиуретаном.

Известны устройства пригоночных вварных муфт, имеющих в конечном состоянии тот же диаметр, как и оболочка, которые пригоняются на месте монтажа к торцам оболочек состыкованных теплопроводов и затем свариваются специальным переносным, вращающимся вокруг неподвижного сварочного стыка, механизмом.

Такие вварные муфты состоят из заранее изготовленного в заводских условиях участка полиэтиленовой трубы, равной по диаметру стыкуемым оболочкам, разрезанной вдоль оси для возможности одевания на состыкованный теплопровод. При этом длина муфты заранее превышает расстояние между стыкуемыми оболочками. На продольный разрез муфты с одной стороны прихватывается подкладная пластина. Торцы муфты скошены под углом для выполнения V-образного шва.

В полевых условиях торцы оболочек состыкованных труб обрезаются точно по длине пригоночной муфты с выполнением скосов под сварку, для чего также применяются специальные приспособления.

При этом срезы выполняются на обоих торцах оболочек таким образом, чтобы получить площадки из пенополиуретановой изоляции, на которые бы опирались концы пригоночной муфты при стыковке с оболочками.

Так как в результате специальной подготовки внутренних поверхностей оболочек перед дублированием с трубами теплопроводов и заполнением вспенивающейся композицией происходит их хорошее сцепление после вспенивания, то хорошую, ненарушенную поверхность изоляции после съема срезаемых участков оболочек получить проблематично, в связи с чем возникает необходимость или подреза стыка между изоляцией и оболочкой или исправления поверхности специальными мастиками (см. каталог изделий фирмы Isoplus FERNWARMETECHNIK 1994, раздел V, "Соединительные муфты", Пригоночная вварная муфта - муфта DSD, стр. 25 и 26).

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, снижение трудоемкости и необходимой для аналога точности выполнения операций, возможное сокращение набора специальных устройств и материалов для установки пригоночной муфты.

В вварной муфте, содержащей разрезанный вдоль участок трубы и продольную подкладную полосу, эта задача решается тем, что при изготовлении стыкуемых на монтаже элементов теплотрассы, к концам их оболочек привариваются подкладные кольца из тех же полиэтиленовых труб. Наличие подкладных колец исключает необходимость точной подгонки муфты к торцам оболочек и выполнение скосов под стыки, отпадает необходимость и в скосах на муфте, в наличии для этих целей спец. приспособлений, а также материалов для исправления изоляции.

Стыковка на подкладное кольцо, кроме этого, более надежное и прочное соединение, исключающее возможность непроваров. Сварка кольцевых швов может производиться или спец. сварочной экструзионной машиной, используемой для аналога, или ручным сварочным экструдером с использованием несложного приспособления для прогрева стыка и наложения экструдерного валика на нижнюю часть кольцевого неповоротного шва.

Далее, операции контроля, заливка вспенивающейся композиции и заделка литникового и воздушного отверстий, как у аналога.

На фиг. 1 показан продольный разрез 2-х концов состыкованных элементов теплопровода.

На фиг. 2 показан поперечный разрез по муфте и правому состыкованному элементу в месте сверления на муфте литникового отверстия.

Стыкуемые элементы имеют в своем составе трубу 1 теплопровода с оболочками 2 из полиэтиленовых труб и пенополиуретановой теплоизоляцией 3 из вспененной затвердевшей композиции.

Вварная муфта стыка труб 1 теплопровода имеет в своем составе разрезанную долевым резом с приваренной заранее подкладной полосой 4 обечайку 5 из той же полиэтиленовой трубы, что и оболочки 2 стыкуемого теплопровода 1.

В качестве опорно-центрирующих поверхностей на стыкуемых оболочках 2 муфта имеет устанавливаемые в заводских условиях подкладные кольца 6 из тех полиэтиленовых труб 2.

Обечайка 5 имеет также два отверстия 7 для заливки вспенивающейся композиции и выхода воздуха и газов от реакции вспенивания.

После установки муфты она сваривается продольным швом 8 и приваривается к оболочкам 2 кольцевыми швами 9.

Муфта имеет заранее определенную длину, а разница в допусках расстояния между оболочками 2 стыкуемых труб 1 компенсируется шириной подкладных колец 6.

Установка муфты не требует подгонки по длине расстояния между оболочками и длиной муфты, не требует скоса кромок под сварку. Углубление для укладки присадочного материала экструзионной сварки образуется не скосом кромки муфты и торцом оболочки 2, а торцами муфты и оболочек 2 и поверхностью подкладного кольца 6.

Внедрение изобретения в производство позволит упростить и значительно удешевить процесс стыковки элементов трубопроводов в процессе монтажа в полевых условиях, при этом имея наиболее технологичный для работы трубопровода стык оболочек, не выступающий над оболочками и не создающий дополнительного сопротивления трубопроводу при перемещениях в грунте от удлинений и сокращений при изменении температуры теплоносителя.