барабанный брикетный пресс

Формула изобретения

Барабанный брикетный пресс, содержащий основание, барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, установленный снаружи барабана опорный узел, отличающийся тем, что опорный узел выполнен в виде плиты с направляющей и расположен над барабаном, пресс снабжен роликами, связанными с пуансонами и взаимодействующими с направляющими, привод барабана выполнен в виде мотор-редуктора, связанного с барабаном посредством центрального зубчатого колеса, а выталкиватель выполнен в виде жестко закрепленной в нижней плите основания направляющей и контактирующих с ней роликов, связанных со штоками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно - к устройству прессов для брикетирования мелкокускового угольного материала.

Известны вальцовые, столовые и штемпельные брикетные прессы (см. "Горная энциклопедия в пяти томах". - М.: Изд-во "Советская энциклопедия", 1984, т. 1, стр. 286-287). Эти прессы спроектированы для использования на крупных брикетных фабриках, имеют значительные размеры, массу и производительность прессования, требуют для размещения больших площадей производственных помещений. При малых объемах брикетирования углей они, как правило, нерациональны в плане получения прибыли производителем.

Известен барабанный брикетный пресс Лукьяненко, содержащий приводной барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, опорный узел, а также прессующий валок, смонтированный с возможностью вращения относительно своей оси в направлении, совпадающем с направлением вращения приводного барабана (SU 1523397 A, B 20 B 11/18, 23.11.1989).

В этом прессе процесс сжатия порции мелкокускового угля до брикета заданного качества по прочности осуществляется при контактировании крышки матрицы с опорным узлом с одной стороны и пуансона с прессующим валком с другой. Очевидно, что на преодоление сил трения при этом будет расходоваться значительная часть энергии и, кроме того, неизбежен большой износ указанных контактирующих частей,

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Техническим результатом является повышение экономичности пресса.

Технический результат достигается тем, что в известном барабанном брикетном прессе, содержащем основание, барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, установленный снаружи барабана опорный узел, опорный узел выполнен в виде плиты с направляющей, и расположен над барабаном, пресс снабжен роликами, связанными и взаимодействующими с направляющими, привод барабана выполнен в виде мотор-редуктора, связанного с барабаном посредством центрального зубчатого колеса, а выталкиватель выполнен в виде жестко закрепленной в нижней плите основания направляющей и контактирующих с ней роликов, связанных с штоками.

На фиг. 1 изображен, вид сверху, барабанный брикетный пресс (пресс имеет несколько, на фиг. 1 - четыре, рабочих барабана); на фиг. 2 - поперечный разрез одного из барабанов пресса; на фиг. 3 представлена форма направляющей.

Барабанный брикетный пресс содержит мотор-редуктор 1, муфту 2, центральное зубчатое колесо 3, барабаны с матрицами (на фиг. 1 их показано четыре) 4 (каждый с зубчатым венцом 3), пуансоны 6, установленные в направляющих втулках 7, расположенных в расточках барабанов и связанных через ролики 9 с опорным узлом, выполненным в виде плиты 10 с направляющими 9, направляющие 11, жестко закрепленные в нижней плите основания 12, контактирующие с направляющими 11 ролики 13, связанные со штоками-выталкивателями 14, загрузочные бункеры 15, через резиновые фартуки 20 контактирующие с плоскостями барабанов 4, сбрасыватели 16, контактирующие с теми же плоскостями барабанов 4, оси вращения 17 барабанов, установленные между опорным узлом 10 и нижней плитой основания 12, ось вращения 18 центрального зубчатого колеса 3, установленная в нижней плите основания 12, пружины 19.

Пресс работает следующим образом.

Вращающий момент от мотора-редуктора 1 через муфту 2 и центральное колесо 3 передается блокам-барабанам 4, которые вращаются относительно осей 17 и перемещают ролики 8 через направляющие втулки 7 и опорные ролики 13, Направляющая 9 имеет форму синусоиды (фиг. 3), угол и длина волны которой выбраны так, что когда пуансоны 6 находятся в нижнем положении, осуществляя процесс прессования, штоки 14 также находятся в крайнем нижнем положении, воспринимая усилие прессования. При дальнейшем движении пуансоны 6 и штоки 14 перемещаются вверх, при этом скорость перемещения пуансонов 6 больше, чем таковая выталкивателей 14. Через четверть периода поворота барабана 4 брикеты оказываются на плоскостях матриц барабана 4 и сбрасывателями 16 подаются на наклонные желоба, откуда попадают на конвейер или другое транспортное устройство. При дальнейшем вращении барабана 4 штоки 14 перемещаются вниз и матрица одновременно с этим движением, оказавшись в зоне загрузочных бункеров 15, загружается прессуемым материалом. Следующие 180^o оборота барабана цикл работ по прессованию и выдаче готового брикета повторяется так, что за один оборот блока изготавливается количество брикетов, равное удвоенному числу матриц в барабане. На фиг. 1 показаны барабаны, имеющие по двенадцать матриц, и за один оборот каждым барабаном изготавливаются 24 брикета. При наличии в прессе четырех барабанов за один их оборот получают 96 брикетов.

Таким образом, изменяя число барабанов, количество матриц в них можно регулировать в зависимости от необходимости.