теплоизоляционное изделие

Формула изобретения

1. Теплоизоляционное изделие, включающее жесткий пластмассовый пеноматериал, измельченный до порошка, и при необходимости неорганический пористый материал и покрывающую фольгу, которая вакуумирована и герметично сварена.

2. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве пластмассового пеноматериала использован жесткий пенополиуретан.

3. Теплоизоляционное изделие по пп.1 и 2, отличающееся тем, что порошок пластмассового пеноматериала имеет размер частиц 0,01 - 1 мм.

4. Теплоизоляционное изделие по пп.1 - 3, отличающееся тем, что используемый пеноматериал предварительно освобожден от летучих компонентов путем отжига при 50 - 250^oC, предпочтительно 120 - 200^oC, при необходимости при низком давлении.

5. Теплоизоляционное изделие по пп.1 - 4, отличающееся тем, что порошок используемого пеноматериала предварительно отпрессован при давлении 0,5 - 5 бар, предпочтительно 1 - 3 бар.

6. Теплоизоляционное изделие по пп.1 - 5, отличающееся тем, что в качестве покрывающей фольги использована многослойная фольга, предпочтительно фольга из полиэтилена и алюминия или фольга из полиэтилена и поливинилового спирта.

7. Теплоизоляционное изделие по пп.1 - 6, отличающееся тем, что в качестве неорганического пористого материала использован пористый силикат.

Приоритет по пунктам:

04.11.1994 п.1 (кроме признака "при необходимости неорганический пористый материал"), по пп.2 - 6.

24.03.1995 по пп.1 и 7.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к используемым в целях изоляции изделиям, более конкретно к теплоизоляционному изделию.

Известно теплоизоляционное изделие, представляющее собой вспененную смесь гранулированного полимера с металлической пудрой, заполняющую отвакуумированное пространство (см. SU 157 781, С 08 d; 39b, 9, 1963 г.).

Недостатком известного теплоизоляционного изделия является недостаточная паро- и газонепроницаемость. Кроме того, необходимость вспенивания усложняет технологию изготовления изделия.

Задачей изобретения является разработка паро- и газонепроницаемого теплоизоляционного изделия, которое можно изготовлять экономичным образом.

Поставленная задача решается предлагаемым теплоизоляционным изделием, включающим жесткий пластмассовый пеноматериал, измельченный до порошка, при необходимости, неорганический пористый материал, и покрывающую фольгу, которая герметично сварена и вакуумирована.

Порошок пластмассового пеноматериала целесообразно имеет размер частиц от 0,01 до 1 мм.

Порошок используемого пеноматериала предпочтительно предварительно освобожден от летучих компонентов путем отжига при температурах от 50 до 250^oC, предпочтительно от 120 до 200^oC, при необходимости, при низком давлении и, кроме того, предварительно отпрессован при давлении в диапазоне от 0,5 до 5, предпочтительно от 1 до 3 бар.

В качестве пластмассового пеноматериала предпочтительно использован жесткий пенополиуретан, в частности полученный в результате утилизации отработанных холодильников, а в качестве неорганического пористого материала - пористый силикат, для которого может составлять 0,1 - 80%, в частности 20 - 50% от веса порошка пластмассового пеноматериала.

В качестве покрывающей фольги целесообразно использована многослойная фольга, предпочтительно фольга из полиэтилена и алюминия или фольга из полиэтилена и поливинилового спирта.

В целях дальнейшего повышения теплоизоляционных характеристик предлагаемое изделие, используемое в качестве наполнителя вакуумных панелей, может содержать еще 10-90 вес.%, предпочтительно 20 - 50 вес.%, паропоглощающих веществ, например, на основе окислов алюминия или силикатов.

Измельчение жесткого пластмассового пеноматериала может осуществляться известными приемами, например, размалыванием, шлифованием или разрыванием; при необходимости, большие куски пеноматериала можно просто раздавить.

Тонкость пористости можно регулировать, с одной стороны, с помощью интенсивности размола, с другой стороны, с помощью тонкости ячеистой структуры подлежащего размалыванию пеноматериала.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Пример. 1000 г муки жесткого пенополиуретана, полученной измельчением содержащегося в отработанном холодильнике пеноматериала, предварительно прессуют при давлении 2,5 бар. Получаемое таким образом прессованное изделие толщиной 2 см режут до размера 40 х 40 см после 2-часовой сушки при 100^oC и затем покрывают фольгой, состоящей из слоев полиэтилена/поливинилового спирта/полиэтилена.

Получаемый таким образом "мешок", наполненный мукой пенополиуретана, вакуумируют до 0,001 бар. Кромки фольги сваривают под вакуумом. Получаемая таким образом вакуумная панель имеет коэффициент теплопроводности = 10 мВт/Км.