способ изготовления паяных конструкций энергетических установок

Формула изобретения

1. Способ изготовления двухслойных паяных конструкций энергетических установок, содержащих детали из мартенситностареющей стали, включающий предварительную упрочняющую закалку стальных деталей с проведением изотермической выдержки в процессе нагрева под закалку, нагрев под пайку с изотермическими выдержками в процессе нагрева для выравнивания температурных градиентов, пайку, обработку холодом и отпуск, отличающийся тем, что изотермические выдержки при нагреве под закалку и при нагреве под пайку проводят в температурном интервале А_С1 + 20^oC - А_С1 + 50^oC, а пайку осуществляют в температурном интервале А_С3 + 50^oC - А_С3 + 100^oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изотермические выдержки при нагреве под закалку и при нагреве под пайку проводят в температурном интервале 570 - 600^oC, а пайку осуществляют в температурном интервале 760 - 810^oC припоями на основе серебра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к изготовлению паяных медно-стальных конструкций энергетических установок, используемых в сложнонапряженном состоянии в диапазоне температур от - 253 до 500^oC.

При создании паяных конструкций энергетических установок, содержащих высокопрочные структурно-чувствительные материалы, например мартенситностареющие стали, испытывающие объемные фазовые и структурные превращения в процессе пайки, возникают как проблемы получения качественных паяных соединений, так и проблемы сохранения высоких механических свойств основного материала паяных конструкций.

Известен способ изготовления паяных медно-стальных конструкций энергетических установок, содержащих мартенситностареющую сталь, включающий подготовку деталей под пайку с изотермической выдержкой при 700 - 750^oC для выравнивания температурных градиентов, пайку припоями на основе серебра в температурном интервале 950 - 980^oC, охлаждение после пайки, обработку холодом паяной конструкции и отпуск (См. патент России N 2092286, кл. B 23 K 1/00).

Перед пайкой мартенситностареющую сталь подвергают стандартной термической обработке для создания оптимальной аустенитно-мартенситной структуры, не испытывающей существенных объемных превращений в процессе пайки. Термическая обработка включает в себя низкотемпературную упрочняющую закалку с изотермическими выдержками в межкритическом интервале A_c1 - A_c3 в процессе нагрева под закалку, обработку холодом и старение.

Известный способ позволяет обеспечить высокую технологическую прочность паяных соединений. Однако в процессе высокотемпературной пайки происходит частичная дестабилизация вторичного аустенита, образование преимущественно мартинситной структуры и как следствие этого ухудшение механических свойств стали при криогенных температурах.

Задача изобретения - создание и сохранение в процессе высокотемпературной пайки оптимальной аустенитно-мартенситной структуры стали с высоким уровнем механических свойств.

Для решения поставленной задачи при изготовлении двухслойных паяных конструкций энергетических установок, содержащих детали из мартенситностареющей стали, производят предварительную упрочняющую закалку стальных деталей с проведением изотермической выдержки в процессе нагрева под закалку, нагрев под пайку с изотермическими выдержками в процессе нагрева для выравнивания температурных градиентов, пайку, обработку холодом и отпуск. При этом изотермические выдержки при нагрева под упрочняющую закалку и при нагреве под пайку проводят в температурном интервале максимальной стабилизации вторичного аустенита A_c1 + 20^oC - A_c1 + 50^oC, а пайку осуществляют в температурном интервале полной аустенизации стали, но не выше критической температуры начала дестабилизации вторичного аустенита, а именно, в температурном интервале A_c3 + 50^oC - A_c3 + 100^oC.

В частности, изотермические выдержки при нагреве под упрочняющую закалку и при нагреве под пайку проводят в интервале 570 - 600^oC, пайку осуществляют припоями на основе серебра в интервале 760 - 810^oC.

Технический результат - повышение механических свойств основного материала паяных конструкций энергетических установок при сохранении высокой конструктивной прочности и эксплуатационной надежности паяных соединений.

Преложенный способ осуществляют следующим образом. Изготавливают двухслойную паяную конструкцию, наружная деталь которой выполнена из высокопрочной нержавеющей мартенситностареющей стали, а внутренняя - из сплавав на основе меди. По паспортным данным устанавливают критические точки стали: A_c1 = 550^oC, A_c3 = 710^oC. Перед пайкой стальную деталь подвергают термической обработке в защитной от окисления среде по режиму:

- нагрев под закалку с изотермической выдержкой в интервале 570 - 600 ^oС для стабилизации вторичного аустенита;

- упрочняющая закалка с температуры 750 10^oC;

- обработка холодом при -70 10^oC;

- старение при 500 10^oC.

После указанной термообработки стальную и медную детали собирают под пайку с использованием в качестве припоя сплава на основе серебра и паяют в индукционной печи в среде защитного газа по режиму:

- нагрев и изотермическая выдержка в интервале 570 - 600^oC для выравнивая температурных градиентов паяемых деталей и дополнительной стабилизации вторичного аустенита;

- нагрев до температуры пайки и пайки при 760 - 810^oC;

- охлаждение после пайки вместе с печью.

Далее паяную конструкцию подвергают обработке холодом при -7010^oC и отпуску (или старению) при температуре 250 - 500^oC.

Гидро-пневмоиспытаниями паяной конструкции, а также металлографическими исследованиями и испытаниями механических свойств установлен высокий уровень свойств основного материала и паяных соединений изготовленной конструкции.

Результаты испытаний механических свойств мартенситностареющей стали представлены в таблице.

Как следует из представленных данных, паяные конструкции, изготовленные по заявленному способу, имеют существенно более высокий уровень механических свойств основного металла, особенно ударной вязкости при криогенных температурах, при сохранении высокой конструктивной прочности паяных соединений.