тампонажная смесь
Классы МПК: | E21B33/138 глинизация стенок скважины, закачивание цемента в поры и трещины породы |
Автор(ы): | Вяхирев В.И., Гереш П.А., Добрынин Н.М., Клюсов В.А., Криворучко П.Е., Корнеев В.И., Отт В.И., Ремизов В.В., Сологуб Р.А., Тупысев М.К., Черномырдин А.В., Черномырдин В.В. |
Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "Нефтегазовая компания "Стройтрансгаз-ойл" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-12-02 публикация патента:
20.08.2000 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам, используемым для крепления продуктивных пластов нефтяных, газовых газоконденсатных и других скважин. Тампонажная смесь содержит, мас.%: портландцемент - 88 - 96, алюминиевая крупка - остальное. Технический результат - снижение газообразования в растворе в процессе продавки тампонажной смеси в скважину и повышения проницаемости цементного камня под воздействием щелочной среды. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Тампонажная смесь для крепления призабойной зоны скважин, включающая портландцемент и алюминийсодержащую добавку, отличающаяся тем, что в качестве алюминийсодержащей добавки она содержит алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцемент - 88 - 96
Алюминиевая крупка - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам, используемым для крепления призабойной зоны нефтяных, газовых, газоконденсатных и других скважин. Известна тампонажная смесь, включающая портландцемент и алюминийсодержащую добавку - гидрокарбоалюминат кальция [1]. К основному недостатку этого материала следует отнести отсутствие какой-либо возможности получения проницаемого цементного камня при воздействии щелочи. Наиболее близкой по технической сущности и назначению к описываемому изобретению является тампонажная смесь, включающая портландцемент и алиминийсодержащую добавку - алюминиевую пудру [2]. Однако тампонажный раствор, приготовленный на основе этой смеси, характеризуется интенсивным газообразованием в процессе продавки его в скважину вследствие бурно идущей реакции высокодисперсной алюминиевой пудры с щелочью цемента. При этом исключается возможность повышения проницаемости цементного камня при воздействии щелочной среды с целью улучшения фильтрации добываемого флюида при освоении скважин. В совокупности эти недостатки не позволяют производить качественное цементирование скважин и улучшать фильтрацию добываемого флюида при освоении скважин с использованием щелочи. Задачей изобретения является снижение газообразования в растворе в процессе продавки тампонажной смеси в скважину и повышения проницаемости цементного камня при воздействии щелочной среды. Решение поставленной задачи достигается тем, что тампонажная смесь для крепления призабойной зоны скважин, включающая портландцемент и алюминийсодержащую добавку, в качестве алюминийсодержащей добавки содержит алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцемент - 88-96
Алюминиевая крупка - Остальное
Сущность изобретения заключается в следующем. Алюминиевая крупка (АКП) изготавливается в соответствии с ТУ 48-5-38-78 путем распыления первичного алюминия с последующим отсевом крупных фракций, представляющих собой порошок серого цвета из игольчатых частиц (L/d ~ 3) и размером до 0,5 мм в поперечнике. Насыщенная плотность ~ 1,3 г/см3. Используется при производстве ферросплавов. Приготовление тампонажной смеси в условиях буровой сводится к следующему. В приемный бункер шнекового транспортера смесительной машины СМН-20 поочередно подаются, например, 880 кг портландцемента и 120 кг алюминиевой крупки. Затем осуществляется 2-3-pазовая "перетарка" из одной смесительной машины в другую до получения однородной смеси. Были приготовлены состав известной тампонажной смеси, включающей портландцемент и алюминиевую пудру, и три состава согласно изобретению (портландцемент и алюминиевая крупка) со средним и граничным содержанием компонентов при 222oC. Приготовление образцов тампонажной смеси, определение плотности раствора и прочности цементного камня на изгиб осуществлялось в соответствии с ГОСТ 26798.1-96. Газообразование в растворе оценивалось по величине набухания в мерном цилиндре емкостью 250 мл как (V/V)100% - приращение объема раствора через 2 ч к его первоначальному объему (сразу после затворения). Данные эксперимента, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемая тампонажная смесь с оптимальным соотношением компонентов обладает лучшими свойствами, чем известная: в среднем на порядок снизилось газообразование в тампонажной смеси и примерно в пять раз повысилась проницаемость цементного камня. Источники информации
1. Патент РФ N2111341, кл. E 21 B 33/138, приоритет 23.07.96. 2. Патент РФ N 2078906, кл. E 21 B 33/138, приоритет 17.12.93.
Класс E21B33/138 глинизация стенок скважины, закачивание цемента в поры и трещины породы