устройство для дифференцированного учета молока

Формула изобретения

1. Устройство для дифференцированного учета молока, содержащее первичный преобразователь, электродные датчики, вычислительный блок, цифровой индикатор, отличающееся тем, что к корпусу первичного преобразователя герметично присоединен измерительный блок, состоящий из верхней и нижней камер, разделенных перегородкой, причем нижняя камера выполнена в виде цилиндрической трубы, а в перегородке, между верхней и нижней камерами в крайних ее частях имеются два калиброванных отверстия, причем внутренние стенки нижней камеры между калиброванными отверстиями сужаются и образуют новое калиброванное отверстие, а верхняя камера имеет горизонтальную герметичную крышку и на ней в верхней камере расположены датчики, электрически соединенные с вычислительным блоком.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что с другой стороны первичного преобразователя подсоединен блок, имеющий два или больше трубопроводных ответвления с установленными на них клапанами с дистанционным приводом, электрически соединенным с вычислительным блоком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для учета и контроля количества молока и предназначено для выдачи и приемки молока на прифермских молочных заводах и в хозяйствах, перерабатывающих молоко. Изобретение может быть использовано на крупных молочных заводах и предприятиях пищевой промышленности.

Известны молокомеры для измерения количества молока в трубопроводных магистралях (см. а.с. СССР N1563355, МКИ5 A 01 J 7/00 "Турбинный расходомер"). Недостатками этого устройства являются их несоответствие существующей технологии и сложность в эксплуатации, что определяется наличием подвижных механических частей в молочном тракте.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является "Молокомер" (см. бюллетень изобретение N 25, 1997 г.).

Молокомер содержит первичный преобразователь, выполненный в виде гладкой трубы из диамагнитного материала, в стенках которой соосно установлены электроды, катушку генератора поперечного магнитного поля, две пары контактных электродов, логические и вычислительные блоки.

Недостатком этого молокомера является то, что он не может фиксировать качественные показатели принимаемого молока (такие как температура, плотность, кислотность) и разделят потоки по этим характеристикам. Это приводит к организационным и технологическим трудностям (т.к. оплата молока с различными качественными показателями различная) и снижению качества молока, т.к. "объединенное" молоко приобретает качество худшего молока. Оплата молока только в функции его объема становится неэффективной.

Задачей настоящего изобретения является дифференцированный учет молока в зависимости от качественных его показателей, что позволит улучшить организационные и технологические характеристики системы и сельскохозяйственного объекта в целом.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что к корпусу первичного преобразователя герметично присоединен измерительный блок, состоящий из верхней и нижней камер, разделенных перегородкой, причем нижняя камера выполнена в виде цилиндрической трубы, а в стенке, разделяющей обе камеры, имеются два соединяющих их калиброванных отверстия, причем внутренние стенки нижней камеры между калиброванными отверстиями сужаются и образуют новое калиброванное отверстие, а верхняя камера имеет горизонтальную герметичную крышку и на ней в верхней камере расположены датчики, электрически соединенные с вычислительным блоком, а с другой стороны первичного преобразователя подсоединен блок, имеющий два или больше трубопроводных ответвления с установленными на них клапанами с дистанционным приводом, электрически соединенным с вычислительным блоком.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства.

Устройство для дифференцированного учета молока содержит преобразователь 1, электродные датчики 2, вычислительный блок 3, цифровой индикатор 4, а к корпусу первичного преобразователя 1 герметично присоединен измерительный блок 5, состоящий из верхней 6 и нижней 7 камер, разделенных перегородкой 8, причем нижняя камера 7 выполнена в виде цилиндрической трубы, а в перегородке 8, соединяющей обе камеры, имеются два соединяющих их калиброванных отверстия 9, причем внутренние стенки нижней камеры 7 между калиброванными отверстиями 9 сужаются и образуют новое калиброванное отверстие 10, а верхняя камера 6 имеет горизонтальную герметичную крышку 11, причем в верхней камере 6 расположены датчики 12, электрически соединенные с вычислительным блоком 3, а с другой стороны первичного преобразователя 1 крепится блок, имеющий два или больше трубопроводных ответвления 13 с установленными на них клапанами 14 с дистанционным приводом, электрически соединенным с вычислительным блоком 3.

Устройство для дифференцированного учета молока работает следующим образом.

Молоко через полость нижней камеры 7 поступает в первичный преобразователь 1. В потоке молока, пересекающего поперечное магнитное поле, на электродных датчиках 2 наводится разность потенциалов, пропорциональная средней скорости потока молока. Разность потенциалов подается в вычислительный блок 3, и далее обработанный результат о количестве прошедшего через первичный преобразователь молока воспроизводится на цифровом индикаторе 4. На входе в нижнюю камеру 7 перед калиброванным отверстием 10 повышается давление, и часть потока молока проходит через калиброванные отверстия 9 и верхнюю камеру 6, вливается в общий поток и попадает в первичный преобразователь 1. Интенсивность потока молока через верхнюю камеру 6 может регулироваться сечением калиброванных отверстий 9. Таким образом, характеристики случайного потока: постоянная времени, среднее квадратическое отклонение и другие характеристики случайных параметров могут регулироваться объемом верхней камеры 6, площадью сечения калиброванных отверстий 9 и согласовываться с динамическими и статическими характеристиками датчиков и всей технологической системы в целом. На крышке камеры 11 в верхней камере 6 устанавливаются датчики параметров, характеризующих качество молока или других измеряемых пищевых продуктов. Для молока это датчики температуры, электропроводности (проводимости), массовой доли жира, белка, СОМО, количества соматических клеток, кислотности (pH), мутность и других параметров. Датчики электрически соединены с вычислительным блоком и далее через усилительные элементы - с установленными на трубопроводных ответвлениях 13 клапанами с дистанционным приводом 14. Молоко с различными характеристиками направляется по различным ответвлениям. Можно проводить разделение потока молока с различными характеристиками, оплачивать молоко различного количества по различным расценкам или выбраковывать молоко низкого качества, контролировать качество молока в резервуарах.

Таким образом, предлагаемое устройство может значительно улучшить организационные и технологические характеристики технологических систем и экономические характеристики сельскохозяйственного объекта в целом.