насадок

Формула изобретения

1. Насадок распылителя для подачи и формирования четко очерченного пятна распыла с минимальным отскакиванием среды под давлением, такой, как смесь термореактивной пластмассы и отвердителя, отличающийся тем, что имеет, по меньшей мере, два канала (14) для распыления указанной среды, имеющие диаметр (b) в 0,5 - 1,5 мм, и расположенные таким образом, что распыляемые пучки сходятся под углом в 70 - 140^o в точке, находящейся за пределами насадка.

2. Насадок по п.1, отличающийся тем, что расстояние (а) между выходами каналов (14) составляет 2 - 5 мм.

3. Насадок по п.1, отличающийся тем, что каждый канал (14) направлен и открывается по существу перпендикулярно к плоской поверхности (13).

4. Насадок по п.1, отличающийся тем, что поверхности (13) представляют собой наклонные плоскости, расходящиеся друг относительно друга под углом 70 - 140^o.

5. Насадок по п.1, отличающийся тем, что распыляемая среда имеет вязкость 150 - 75000 сПз (150 - 75000 10^-1 Па с) и тем, что среда сжата и предназначена для экструдирования через насадок под давлением 75 - 100 бар (7500 - 10000 кПа).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к насадку для подачи смеси термореактивной пластмассы с отвердителем из смесительной камеры, к которой подсоединены линии подачи термореактивной пластмассы и отвердителя. Настоящее изобретение относится также к способу подачи смеси.

Термореактивные пластмассы, например полиэстер, уретановые и эпоксидные смолы смешивают в жидком состоянии и подают посредством распылителя, оснащенного насадком, который придает определенный вид пятну распыла. Таким образом, пластмассу можно подавать, например, в форму для отливки пластмассовых изделий.

Обычно в пластмассу необходимо добавлять растворители, такие как гелеобразователь, чтобы добиться требуемой вязкости для распыления через насадок.

Известный способ подачи обладает рядом недостатков, поскольку обычно приходится принимать в расчет определенное количество потери материала, когда пластмасса из-за того, что невозможно контролировать вид пятна распыла, неправильно попадает в форму или рядом с ней. Такая подача материала приводит к расходу больших избыточных количеств пластмассы и растворителей. В интересах охраны окружающей среды такой способ подачи материала следует ограничить. Кроме того, поскольку не удается контролировать количество пластмассы, подаваемой на единицу площади, трудно поддерживать равномерность наносимого слоя, а следовательно, обеспечить высокое качество продукции.

Количество разлитого материала не уменьшается, если распылитель, производящий распыление известным способом, передвигают ближе к поверхности, покрываемой термореактивной пластмассой, поскольку капли термореактивной пластмассы, с большой силой ударяющиеся о поверхность, распадаются на меньшие капельки, которые отскакивают назад к распылителю.

Поэтому задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать насадок, который позволял бы держать распылитель ближе к покрываемой поверхности без опасности образования обратного потока и который обеспечивал бы стабильное и хорошо определенное пятно распыла с четко очерченными краями.

С этой целью создан насадок согласно настоящему изобретению, отличающийся тем, что смесительная камера сообщена с, по меньшей мере, двумя каналами, имеющими диаметр 0,5-1,5 мм, которые сходятся под углом 70-140^o в точке, находящейся вне насадка.

Способ подачи, согласно изобретению, отличается тем, что готовят смесь пластмассы и отвердителя, обладающую вязкостью от 150 до 75000 сантипуазов (от 150 до 7500010^-1 Пас), и тем, что эту смесь экструдируют из насадка под давлением от 75 до 100 бар (от 7500 до 10000 кПа).

С помощью насадка данной конструкции получают небольшие капли пластмассы, имеющие одинаковые размеры, которые движутся с низкой скоростью к покрываемой поверхности. Таким образом получают очень хорошо очерченное пятно распыла без риска отскакивания капель распыляемого материала.

В дальнейшем изобретение поясняется описанием конкретного варианта его осуществления и прилагаемыми чертежами, на которых

фиг. 1 изображает насадок, согласно изобретению в разрезе;

фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, вид со стороны выходного конца;

фиг. 3 - насадок в изометрии в процессе использования.

Насадок, представленный на фиг. 1-3 представляет собой металлический цилиндр 10 с монтажным фланцем 11, который может быть изготовлен путем токарной обработки. Ближайший к фланцу конец цилиндра имеет внутреннюю концентрическую проточку 12. Противоположный конец цилиндра снабжен двумя наклонными плоскими поверхностями 13, сходящимися друг к другу в направлении к продольной оси цилиндра под углом взаимного расхождения. Угол расхождения между указанными плоскими поверхностями может быть от 70 до 140^o.

Со стороны каждой плоской поверхности 13, по существу перпендикулярно к ней, в теле насадка высверлен канал 14. Два канала 14 последовательно просверливают под таким углом друг к другу, что они сходятся в точке, находящейся за пределами насадка. Угол между обоими каналами 14 составляет от 70 до 140^o и каналы выходят в проточку 12. Каждый канал 14 имеет диаметр b в 0,5-1,5 мм, а расстояние между выходами каналов составляет 2-5 мм.

Насадок используют смонтированным на выходе из смесительной камеры на распылителе, в которую отдельно подают пластмассу и отвердитель через отдельные впускные каналы. Смесь пластмассы и отвердителя готовят с расчетом, чтобы она имела вязкость от 150 до 75000 сантипуазов (от 150 до 7500010^-1 Пас), и подачу смеси производят под давлением от 75 до 100 бар (от 7500 до 10000 кПа).

Насадок такой конструкции может применяться, например, в сочетании с насадками для подачи нарезанных армирующих волокон для распыления композитного ламината непосредственно в форму, например при помощи промышленного робота. Насадок можно применять также без добавки армирующих волокон, для покрытия поверхности слоем термореактивной пластмассы, например, пола. Пятно распыла имеет форму узкого эллипса с четко очерченными краями.

Настоящее изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом его осуществления, но в рамках формулы изобретения могут существовать другие варианты осуществления. Например, насадок может иметь не два канала, а несколько. При использовании большего числа каналов можно изменять форму пятна распыла.