установка для закалки мелющих шаров

Формула изобретения

Установка для закалки мелющих шаров, содержащая подающий лоток, закалочную ванну с установленным в ней транспортирующим желобом и отводящим желобом, расположенным над бункером, отличающаяся тем, что отводящий желоб выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного шарнирно на раме транспортирующего желоба с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, одно плечо рычага снабжено упором и серьгой, закрепленной шарнирно с возможностью взаимодействия с последним, а второе плечо содержит копир криволинейной формы, при этом бункер установлен с возможностью попеременного взаимодействия с серьгой и копиром рычага.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке мелющих шаров при их производстве.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является "Установка для закалки мелющих шаров", приведенная в информационном листке N 22-99 серии P.55.21.17, УДК 621.784, ЦНТИ г. Липецка. Из описания информационного листка следует, что установка для закалки мелющих шаров содержит подающий лоток, закалочную ванну с установленным в ней транспортирующим механизмом и отводящий желоб, расположенный над бункером.

В известном техническом решении для установки бункера под отводящий желоб его необходимо вертикально опустить на дно ванны, а затем переместить горизонтально до упора. При этом упомянутые операции производят в закалочной среде, имеющей низкую прозрачность, что затрудняет позиционирование бункера.

Недостатком известного технического решения является низкая производительность процесса закалки шаров из-за большого количества вспомогательных операций и значительных затрат времени на установку бункера в закалочную ванну и его извлечение.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, - повышение производительности процесса закалки за счет уменьшения количества операций и снижения вспомогательного времени на установку и извлечение бункера.

При этом достигается получение такого технического результата, как уменьшение габаритов закалочной ванны.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в установке для закалки мелющих шаров, содержащей подающий лоток, закалочную ванну с установленными в ней транспортирующим желобом и отводящим желобом, расположенным над бункером, отводящий желоб выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного шарнирно на раме транспортирующего желоба с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, одно плечо рычага снабжено упором и серьгой, закрепленной шарнирно с возможностью взаимодействия с последним, а другое плечо содержит копир криволинейной формы, при этом бункер установлен с возможностью попеременного взаимодействия с серьгой и копиром рычага.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известным техническим решением показывает, что заявляемая установка для закалки мелющих шаров отличается своим конструктивным выполнением, а именно тем, что отводящий желоб выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного шарнирно на раме транспортирующего желоба с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, одно плечо рычага снабжено упором и серьгой, закрепленной шарнирно с возможностью взаимодействия с последним, а другое плечо содержит копир криволинейной формы, при этом бункер установлен с возможностью попеременного взаимодействия с серьгой и копиром рычага. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнительный анализ предлагаемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что конструкции желобов, выполненных в виде двуплечего рычага и закрепленных шарнирно (качающиеся желоба), широко известны.

Однако введение их в конструкцию установки для закалки мелющих шаров, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции обеспечивают не только повышение производительности процесса закалки шаров, но также способствуют уменьшению габаритов закалочной ванны. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображен общий вид установки для закалки мелющих шаров;

на фиг. 2 - положение отводящего желоба при извлечении бункера;

на фиг. 3 - то же, при установке бункера.

Установка для закалки мелющих шаров содержит разгрузочный стол 1, подающий лоток 2, закалочную ванну 3 с установленным в ней на раме 4 транспортирующим желобом 5 и отводящий желоб 6, расположенный над бункером 7 для сбора шаров 8.

При этом отводящий желоб 6 выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного шарнирно при помощи оси 9 на раме 4 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Одно плечо рычага снабжено упором 10 и серьгой 11, закрепленной шарнирно на оси 12 с возможностью взаимодействия с последним. Другое плечо рычага содержит копир 13 криволинейной формы. На раме 4 установлен упор 14, взаимодействующий с отводящим желобом 6 в его откинутом положении.

Бункер 7 установлен с возможностью попеременного взаимодействия с серьгой 11 и копиром 13 в рабочем положении.

Установка для закалки мелющих шаров работает следующим образом.

Подающий лоток 2 с нагретыми до температуры закалки мелющими шарами 8 при помощи крана (не показан) устанавливают на разгрузочный стол 1 и плавно кантуют. Нагретые шары 8 постепенно пересыпаются из лотка 2 в закалочную ванну 3 на транспортирующий наклонный желоб 5. Перекатываясь по нему, шары 8 закаляются и по отводящему желобу 6 поступают в бункер 7. После закалки и сборки всех шаров бункер 7 извлекают из ванны 3. При этом бункер 7 взаимодействует с тыльной стороной отводящего желоба 6, поворачивает его вокруг оси 9 по часовой стрелке в вертикальной плоскости. При дальнейшем извлечении бункер 7 взаимодействует с серьгой 11, поворачивая ее вокруг оси 12 до упора 10. Плечо l, оборудованное серьгой 11 и упором 10, позволяет переместить центр тяжести (ЦТ) отводящего желоба 6 за вертикальную плоскость (П), проходящую через ось 9. Под действием собственного веса отводящий желоб 6 перемещается до упора 14 и остается в этом положении (III) и после извлечения бункера 7 из закалочной ванны 3. Серьга 11 под действием собственного веса поворачивается вокруг оси 12, освобождая проем для опускания бункера 7 (положение I).

Для установки бункера 7 его с помощью крана опускают в проем закалочной ванны 3 между ее стенкой и отводящим желобом 6, находящимся в положении I. При опускании бункер 7 взаимодействует с копиром 13, поворачивая отводящий желоб в направлении против часовой стрелки. При этом ЦТ отводящего желоба 6 перемащается в другую сторону от вертикальной П, в результате чего отводящий желоб 6 под действием собственного веса занимает положение II над бункером 7. После этого цикл повторяется.

Необходимо отметить, что в предлагаемом техническом решении для установки бункера 7 под отводящий желоб 6 и его извлечения используют только вертикальное перемещение упомянутого бункера.

В перемещении бункера 7 в горизонтальном направлении для его позиционирования под отводящим желобом 6 отпадает необходимость. А следовательно, сокращается количество операций на установку и позиционирование бункера 7 и уменьшаются затраты вспомогательного времени на его установку.

Отсутствие горизонтального перемещения бункера 7 при операциях его позиционирования (установка-извлечение) позволяет сократить (уменьшить) габариты закалочной ванны 3.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение, выполняется. При этом достигается получение такого технического результата, как уменьшение габаритов закалочной ванны.