способ получения пустотелого кирпича-сырца

Формула изобретения

1. Способ получения кирпича-сырца, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, отличающийся тем, что образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с двух сторон.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с одной стороны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича.

Известен способ получения пустотелого кирпича методом полусухого прессования, заключающийся в получении пустотелого кирпича-сырца прессованием из порошкообразных несвязанных масс влажностью 6-12%.

Способ реализуется использованием прессов сухого и полусухого прессования, где видоизменением пустотообразующих кернов получают кирпичи-сырцы с пустотами различных форм.

Способ позволяет получить изделие с точными конструктивными размерами и четкими гранями, позволяет использовать в производстве тощие и малопригодные глины, позволяет упростить технологический процесс производства.

Недостатки способа.

1. Способ требует сложного и дорогостоящего оборудования.

2. Керамический кирпич, изготовленный указанным способом, недостаточно прочен и морозостоек.

3. Обжиг кирпича протекает при более высоких температурах, затраты на энергоносители потребные на обжиг, значительно выше чем при обжиге сырца, формованного пластическим способом.

Известен способ получения пустотелого кирпича-сырца методом пластического формования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса со сквозными /открытыми/ пустотами в виде отверстий и щелей, резке его на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы/.

Способ реализуется шнековым прессом, в мундштуке которого установлены пустотообразующие стержни /керны/, и устройством для резки бруса.

Способ позволяет получить кирпич-сырец со сквозными пустотами беэ значительных материальных затрат. Керамические изделия, формованные указанным способом, имеют повышенную прочность и морозостойкость, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. См. Л. 1.

Недостатки способа.

1. Способ не позволяет получить закрытые и полузакрытые пустоты в изделии.

2. В результате западания строительного раствора в открытые пустоты кирпича, при кладке его в стену, происходит ухудшение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, кроме того, происходит дополнительный расход строительного раствора.

Наиболее близким к заявленному является способ получения кирпича-сырца методом дополнительного прессования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров и дополнительном прессовании с целью придания сырцу точных конструктивных размеров и четких граней.

Способ реализуется путем экструзии глиняного бруса через мундштук шнекового пресса, резки его на куски определенных размеров режущим устройством, дополнительного прессования допрессовочным прессом, содержащим: привод, пресс-форму, верхний и нижний штампы, подающий механизм. Cм. Л. 3.

Способ позволяет получить из пластичной глины кирпич-сырец с точными конструктивными размерами и четкими гранями. За счет дополнительного уплотнения массы в пресс-форме значительно улучшаются физико-механические свойства, прежде всего, прочность и морозостойкость кирпича.

Недостатки способа.

1. Формование изделия в пресс-форме допрессовочного устройства связано с выдавливанием из нее части глиняной массы /"лишней массы"/. В случаях, когда формование связано с удалением значительного количества "лишней массы", как, например, при образовании полых объемов в сырце, возникают в нем недопустимые напряжения остаточной деформации, приводящие в конечном результате к заметной потере прочности кирпича.

2. Значительное количество "лишней массы", выдавливаемой из формы, ухудшает условия работы пресса, переработка ее для повторного использования, связана с дополнительными энергозатратами.

Технический результат - повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости; улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств; сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней.

Технический результат достигается тем, что в способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образовывают на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают, причем, пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны.

Сущность заявленного способа в том, что в способе получения кирпича-сырца, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, на стадии экструзии бруса образовывают в нем сквозные пустоты, а при дополнительном прессовании закупоривают с целью получения кирпича-сырца с закрытой пустотностью или полузакрытой пустотностью с улучшенными физико-механическими свойствами: стойкость к трещинообразованию и короблению в процессе его сушки и обжига, достигнутыми за счет предварительного образования в брусе сквозных пустот, которые процесс вдавливания кернов в пресс-форме делают не нужным и обуславливают, во-первых, сохранение первоначальной внутренней структуры сырца и, во-вторых, обуславливают отсутствие внутренних напряжений остаточной деформации - основных причин образования микротрещин и трещин в процессе сушки и обжига сырца, заявленный способ предоставляет возможность образовать закрытые и полузакрытые пустоты в сырце без удаления глиняной массы из пресс-формы.

На чертеже изображена структурная схема, поясняющая получение кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами, где приняты следующие обозначения:

1 - шнековый пресс,

2 - мундштук,

3 - пустотообразующие стержни /керны/,

4 - глиняный брус со сквозными пустотами,

5 - режущее устройство,

6 - допрессующее устройство,

7 - привод,

8 - пресс-форма,

9 - кирпич-сырец с полузакрытыми пустотами.

Процесс получения кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами начинается с выдавливания пластичного глиняного бруса шнековым прессом 1, в мундштуке 2 которого установлены пустотообразующие стержни /керны/ 3.

Глиняный брус со сквозными пустотами 4 разрезается режущим устройством 5 на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы со сквозными пустотами/, которые далее транспортируются в допрессовочное устройство 6, где в пресс-форме 8 его происходит под воздействием усилий привода 7 формование кирпича сырца полузакрытой пустотностью 9 или закрытой пустотностью, в зависимости от комплектации допрессовочного устройства.

Способ испытан на заводе керамических изделий в Чувашской Республике и рекомендован к внедрению в серийное производство, так как производство эффективного керамического кирпича сегодня, в связи с внедрением новых строительных норм и правил, стало насущной задачей в промышленности строительных материалов.

Способ получения кирпича с предварительным образованием сквозных пустот, кроме того, что он позволяет повысить качество кирпича за счет улучшения его прочности, морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения точных конструктивных размеров и четких граней, позволяет также уменьшить усилие прессования /дополнительного прессования/ в 2-3 раза, значительно уменьшить массу и габаритные размеры допрессовочного пресса.

Источники информации

1. Золотарский А.З., Шейнман В.Ш. Производство керамического кирпича. М. : Высшая школа, 1989.

2. Комар А. Г. , Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990.

3. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990, стр. 117-118.