рабочий орган для удаления верхнего слоя с корней солодки

Формула изобретения

1. Рабочий орган для удаления верхнего слоя с корней солодки, отличающийся тем, что он содержит кожух с возможностью вращения и с закрепленными по одной окружности на его поверхности гребенками, каждая из которых выполнена V-образной формы из упругого материала с криволинейным участком, размещенным между упором в виде равнобокого уголка и шпилькой, попарно установленных в диаметральной плоскости между кольцевыми проточками на торцевых поверхностях дисков кожуха, при этом смежные гребенки взаимно смещены на толщину дистанционных втулок, смонтированных на шпильках между гребенками.

2. Орган по п. 1, отличающийся тем, что каждая гребенка снабжена возможностью демонтажа.

3. Орган по п.1, отличающийся тем, что концы смежных гребенок установлены с перекрытием.

4. Орган по п.1, отличающийся тем, что гребенки на поверхности кожуха закреплены посредством взаимно соединенных шпильками отъемных дисков с упорами между ними.

5. Орган по п.1, отличающийся тем, что отъемные диски с поверхностью кожуха сопряжены треугольными шлицами.

6. Орган по п.1, отличающийся тем, что кожух снабжен кольцевыми упорами, размещенными между смежными шлицами на его поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для удаления верхнего слоя с корней и корневищ солодки, являющихся пищевым и лекарственным сырьем.

Известен рабочий орган для удаления верхнего слоя с корней солодки (SU 84807 кл. A 23 N 7/00, 1963).

Недостатком данного рабочего органа является низкое качество отделения луба и пробки с корней солодки.

Задача, на решение которой направлено изобретение, повышение эффективности воздействия рабочих элементов рабочего органа на очищаемую поверхность корней и корневищ солодки.

Технический результат - повышение производительности и снижение энергозатрат.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что рабочий орган содержит кожух с возможностью вращения с закрепленными по одной окружности на его поверхности гребенками, каждая из которых выполнена V-образной формы из упругого материала с криволинейным участком, размещенным между упором в виде равнобокового уголка, и шпилькой, попарно установленных в диаметральной плоскости между кольцевыми проточками на торцевых поверхностях дисков кожуха, при этом смежные гребенки взаимно смещены на толщину дистанционных втулок, смонтированных на шпильках между гребенками.

На фиг. 1 изображен рабочий орган для удаления верхнего слоя с корней солодки, диаметральное сечение.

На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, поперечный разрез рабочего органа.

Рабочий орган для удаления верхнего слоя с корней солодки имеет кожух 1 с возможностью вращения и с закрепленными на его поверхности по одной окружности гребенками 2. Кожух 1 выполнен из стальной шовной водопроводной трубы с внутренним диаметром 75 мм и толщиной стенки 2,8 мм. На торцах кожуха 1 сварными швами закреплены фланцы 3 и 4 с цапфами 5 и 6. На цапфе 6 выполнен прямоугольный шпоночный паз для закрепления ступицы шкива клиноременной передачи. Фланцы 3 и 4, цапфы 5, 6 и внутренняя полость кожуха 1 взаимно соединены сварными швами катетером 5 1 мм. Цапфы 5 и 6 выполнены с диаметром 30 мм для посадки в самоустанавливающиеся шарикоподшипники разовой смазки, которые посредством стоечных корпусов могут быть закреплены на раме установки. На поверхности кожуха 1 выполнены накаткой треугольные шлицы 7, 8 и 9. Шлицы 7 - 9 на внешней поверхности кожуха 1 выполнены с одинаковым шагом 3 0,05 мм. Шлицы 7 и 9 выполнены с равным удалением от шлицов 8.

На одном конце кожуха 1 на его внешней поверхности между смежными шлицами 8 и 9 приварены кольцевые упоры 10. На поверхности кожуха 1 размещены идентичные по конструкции отъемные диски 11 - 13, сопряженные с ней треугольными шлицами 7 - 9. На торцевых поверхностях дисков 11 - 13 выполнены кольцевые проточки 14 и сквозные отверстия 15 диаметром 9 мм. В проточках 14 смежных дисков 11, 12 и 12, 13 размещены в качестве упоров с равным шагом в распор равнобокие уголки 16 размером 20 х 20 мм. В отверстиях 15 дисков 11 - 13 смонтированы шпильки 17. При установке в кольцевых проточках 14 уголков 16 их взаимно стягивают шпильками 17 и гайками 18 на их резьбовых концах, предварительно разместив их в отверстиях 15. Упор 16 и шпилька 17 попарно установлены в диаметральной плоскости между кольцевыми проточками 14 на торцевых поверхностях дисков 11 - 13 кожуха 1.

Каждая гребенка 2 выполнена V - образной формы из упругого материала и размещена криволинейным участком между упором в виде равнобедренного уголка и шпилькой. В пространстве между уголком 16 и шпилькой 17 размещены гибкие элементы 19 гребенок 2 и дистанционные втулки 20, смонтированные на шпильках 17 между гребенками. Каждый гибкий элемент 19 выполнен, например, из каната диаметром 6 мм. В поперечной плоскости канаты - гибкие элементы 19 - размещены со смещением на толщину дистанционных втулок 20. Уголки 16 смещены от шпилек 17 на величину диаметра каната гибкого элемента 19. Ширина кольцевых проточек 14 выполнена такой, что полки равнобоких уголков 16 наклонены к радиусу под углом 45^o. Длина гибких элементов 19 в исходном положении принята равной 150 5 мм. Концы 21 и 22 смежных гибких элементов 19 размещены с перекрытием. Каждая гребенка 2 снабжена возможностью демонтажа. Гибкие элементы 19, размещенные между уголками 16 и шпильками 17, по периметру кожуха 1 расположены со смещением на величину дистанционных втулок 20 относительно смежных уголков 16 и шпилек 17.

Рабочий орган при удалении верхнего слоя с корней солодки работает следующим образом.

Кожух 1 с закрепленными на его поверхности гребенками 2 размещают посредством цапф 5, 6 и самоустанавливающихся радиальных шарикоподшипников в стоечных корпусах на раме установки, снабженной электродвигателем с частотой вращения 21,2 с^-1 (1450 об/мин) и клиноременной передачей. При вращении кожуха 1 концы 21 и 22 смежных гибких элементов 19 гребенки 2 в плоскости, перпендикулярной геометрической оси кожуха 1, воздействуют на обрабатываемый материал с частотой в 16 раз больше, чем частота вращения ротора. Рабочий, обслуживающий установку, придерживая корень солодки за один конец, перемещает его по опорной поверхности в направлении от цапфы 6 к цапфе 5. Одновременно с этим рабочий проворачивает корень солодки вокруг его продольной оси. Затем изменяют положение корня в направлении вращения кожуха. Концы 21 и 22 взаимодействуют с поверхностью корня солодки. Пробковый и лубяной слои снимаются в виде мелких кусочков серого или коричневого цвета. При их удалении обнажается древесный слой корня, имеющий светло-желтый или лимонный цвет. После очистки от верхнего слоя корень укладывают в тару для дальнейшей транспортировки.