кольцевая обжиговая печь

Классы МПК:F27B13/00 Печи с методическим нагревом, в которых обрабатываемый материал не перемещается относительно пода печи; например кольцевые печи и другие печи с камерой нагрева, перемещающейся над неподвижным материалом
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Злобин Владимир Ильич
Приоритеты:
подача заявки:
1998-05-13
публикация патента:

Изобретение относится к производству строительного материала, в частности к обжигу кирпича и других керамических изделий. Задача изобретения - возможность размещения кольцевой печи обжига со съемными сводными секциями в помещениях прямоугольной формы, тем самым сокращение затрат на строительство круглых в плане помещений. Кольцевая обжиговая печь содержит съемные сводные секции прямоугольной формы, дымосос, газоходные каналы, подовую дорожку, топливные отверстия с крышками в секциях, заслонки перекрытия торцевой части секций, а также в кольцевой обжиговой печи угловые съемные сводные секции выполнены в форме прямоугольного треугольника, стороны которого равны наружным сторонам прямоугольных съемных сводных секций. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Кольцевая обжиговая печь, содержащая подовую дорожку, сводные секции, газоходные каналы, дымосос и заслонки перекрытия торцевой части секции, отличающаяся тем, что для обеспечения возможности размещения кольцевой печи в помещениях прямоугольной формы сводные секции выполнены съемными и с отверстиями для подачи топлива, при этом используют четыре съемные сводные секции, имеющие форму прямоугольного треугольника, стороны которого равны сторонам боковых съемных свободных секций прямоугольной формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительного материала, в частности к обжигу кирпича и других керамических изделий.

Известна кольцевая обжиговая печь, содержащая подовую дорожку, подвижной свод из секций, газоходные каналы, дымосос, заслонки для перекрытия торцевой части секций, выбранная в качестве прототипа (SU 1712758, F 27 B 13/06).

Недостатком известной конструкции является сложность или даже невозможность размещения данного оборудования в зданиях прямоугольной формы, в которых в основном смонтировано оборудование в ныне действующих заводах по производству керамических изделий.

Следовательно, для внедрения данного изобретения потребуются дополнительные затраты на строительство круглых в плане помещений.

Целью изобретения является возможность размещения кольцевой печи обжига со съемными сводными секциями в помещениях прямоугольной формы.

Указанная цель достигается тем, что на всех четырех углах печи вставляют по одной съемной сводной секции, которые в процессе работы печи остаются на своих местах, в то время как все остальные прямоугольные съемные сводные секции периодически меняют свое место расположения по периметру печи.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан вид печи в плане, на фиг. 2 показан поперечный разрез печи по сечению A-A.

Кольцевая обжиговая печь со съемными сводными секциями содержит съемные сводные секции прямоугольной формы - 1, съемные сводные секции, имеющие форму прямоугольного треугольника - 2, дымососа - 4, газоходов - 5, топливных отверстий с крышками в секциях - 6, заслонки перекрытия секций - 7, подовой дорожки - 8.

Обжиговая печь со съемными сводными секциями работает следующим образом.

Изделия из цеха формовки по транспортеру - 3 поступают для садки на свободную подовую дорожку - 6, равную, как минимум, двум площадям съемных свободных секций.

После заполнения керамическими изделиями подовой площади, равной площади занимаемой одной съемной сводной секции, к примеру, возле секции B, секция A грузоподъемным средством перемещается и стыкуется с секцией B, освобождая тем самым место для продолжения садки керамических изделий.

Этот процесс продолжается до полного заполнения кольцевой печи.

Угловые секции отводят в сторону, не мешая процессу садки. Но после заполнения площади они становятся на свое место, закрывая тем самым углы обжиговой печи.

Топливо подается через отверстия - 6, заслонки - 7 перекрывают торцевую часть секций в процессе обжига изделий.

В процессе обжига изделий, как и в других кольцевых печах, он делится на три зоны: нагрева, обжига и охлаждения.

Открытая торцевая часть секции B плотно перекрыта заслонкой - 7, а на участке пода - 8, примыкающего к секции A, ведется садка сырца.

После заполнения последнего объема и площади, равной одной съемной сводной секции, и розжига печи грузоподъемные средства поднимают секцию B и стыкуют ее с секцией A.

В это же самое время заслонку - 7, закрывающую торцевую часть секции B, убирают и закрывают ею торцевую часть секции, следующей за секцией B.

Обожженные изделия из-под убранной секции B выгружают в транспортные средства.

Процесс обжига продолжается.

Класс F27B13/00 Печи с методическим нагревом, в которых обрабатываемый материал не перемещается относительно пода печи; например кольцевые печи и другие печи с камерой нагрева, перемещающейся над неподвижным материалом

способ регулирования печи для обжига анодов и печь, адаптированная для осуществления этого способа -  патент 2527929 (10.09.2014)
способ и система контроля работы установки для сушки углеродистых блоков -  патент 2524293 (27.07.2014)
способ определения характеристик горения в линиях перегородок многокамерной печи с вращающимся пламенем -  патент 2500961 (10.12.2013)
затвор с надувным периферическим уплотнением и запорная система окна многокамерной печи, содержащая такой затвор -  патент 2480695 (27.04.2013)
способ обнаружения, по меньшей мере, частично закупоренной перегородки для многокамерной печи -  патент 2473031 (20.01.2013)
кольцевая печь, включающая ямки для обжига с большим горизонтальным аспектным отношением, и способ обжига в ней углеродосодержащих изделий -  патент 2469251 (10.12.2012)
печь для термической обработки крупногабаритных изделий -  патент 2431794 (20.10.2011)
кассетная камера нагревательного колодца, а также фасонный кирпич для нее и способ изготовления фасонного кирпича -  патент 2393402 (27.06.2010)
кольцевая печь -  патент 2335721 (10.10.2008)
индукционная печь для работы при высоких температурах -  патент 2326319 (10.06.2008)
Наверх