комплекс для проходки горных выработок

Формула изобретения

Комплекс для проведения горных выработок, включающий опорную раму портального типа с ходовыми тележками, буровое оборудование, погрузочное оборудование, состоящее из ковшей боковой разгрузки на манипуляторах, закрепленных на стрелах с продольным перемещением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы всего функционального оборудования комплекса, стрелы с приводами погрузочных органов размещены в боковых стенках портальной рамы внутри опорных балок ходовых тележек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для угольной и горнорудной промышленности и тоннелестроению, в частности для проведения горизонтальных и наклонных выработок.

Известен агрегат для проходки тоннелей по а.с. N 296850, включающий ходовую раму (портал) полок, грейфер для погрузки породы, бурильные машины.

Недостатком данного агрегата является то, что погрузчик грейферного типа имеет низкую производительность и не позволяет производить зачистку почвы, а передние стойки портала препятствуют обуреванию забоя выработки по всему сечению.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для проходки горных выработок по а. с. N 16661429 М кл. S E 21 D 9/10 (опубл. 07.07.91. Бюл. 25), включающий подвижную опорную раму (портал), на которой установлены механизмы для бурения шпуров, возведения крепи и погрузки горной массы.

Недостаток данного агрегата заключается в том, что сосредоточение практически в одном месте (площадке) агрегата двух единиц разнофункционального оборудования в значительной степени усложняет систему управления и его обслуживание.

Наличие одного ковшового органа вместимостью (как видно из рисунка) не более 0,15 м³ свидетельствует о низкой производительности работ по погрузке горной массы.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение системы управления и повышение эффективности работы погрузочных машин. Поставленная цель достигается тем, что комплекс, включающий опорную раму портального типа с ходовыми тележками, буровое оборудование, погрузочное оборудование, состоящее из ковшей боковой разгрузки на манипуляторах, закрепленных на стрелах с продольным перемещением, отличается тем, что стрелы размещены в боковых стенках портальной рамы внутри опорных балок ходовых тележек, которые служат одновременно их направляющими.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленный комплекс отличается тем, что стрелы с приводами размещены в боковых стенках портальной рамы внутри опорных балок ходовых тележек. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков с существенными отличительными признаками заявляемого проходческого комплекса и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - вид сбоку описываемого комплекса в транспортном положении; на фиг. 2 - вид сверху в процессе погрузки горной массы, на фиг. 3 - вид сбоку.

Комплекс на фиг. 1, 2, 3 содержит раму портального типа (портал), состоящую из боковых стенок 1 с опорными балками 2 на ходовых тележках 3, перемещающихся по рельсовому пути 4, верхнюю соединительную раму 5, бурильные установки 6, перемещающиеся по направляющим 7, закрепленным на раме 5. В опорные балки 2 встроены стрелы 8, которые перемещаются в направляющих роликовых узлах 9, закрепленных на опорной балке 2 с помощью гидроприводов 10. На передних концах стрел шарнирно закреплены манипуляторы 11 с ковшами 12 боковой разгрузки. Опорные балки 2 снабжены стопорами 13, предотвращающими откат комплекса при внедрении ковшей в породу при ее погрузке.

При работе комплекса в горизонтальных выработках ходовые тележки оснащаются гидроприводами, а при проведении наклонных выработок комплекс перемещается при помощи лебедки и каната, и системы отводных блоков 14. Погрузочные машины и бурильные установки снабжены пультами управления и сидениями 15, 16.

Комплекс работает следующим образом. Проходческий цикл начинается с бурения шпуров, для этого бурильные установки 6 перемещаются по направляющим 7 в крайнее переднее положение верхней рамы 5, что позволяет обуревать всю площадь забоя. После обуревания забоя бурильные установки возвращаются в крайнее заднее положение, а комплекс отгоняется на необходимое расстояние.

После взрывных работ и проветривания приступают к погрузке горной массы (фиг. 2). Вначале ковшами 12 в средней части выработки при помощи манипуляторов 11 производят зачистку рельсового пути посредством движения всего комплекса на ходовых тележках 3.

Погрузка горной массы в скип или вагонетку производится двумя ковшами одновременно в следующей последовательности. Вначале производится внедрение ковшей в штабель и зачерпывание породы путем выдвижения стрел 8, перемещающихся в направляющих роликовых узлах 9 с помощью гидроцилиндров 10, размещенных внутри опорной балки 2. После разведения ковшей к бортам выработки и втягивания стрел закатывают выгонку и производят погрузку, как показано на фиг. 2.

Погрузка горной массы производится с одной установки комплекса на длину вылета стрелы погрузочного органа, которая равна длине транспортного средства (вагонетки, скипа) и составляет 2,3 - 5 м, после чего комплекс перемещается на это расстояние до полной зачистки забоя.

После выгрузки породы производят возведение крепи, при этом используют ковши в качестве полка, а бурильные машины со съемными приспособлениями - для установки элементов крепи.

Предложенное техническое решение позволяет значительно повысить эффективность своего функционального оборудования комплекса за счет упрощения системы управления машинами (разведение пультов управления в разные точки комплекса), повысить ремонтопригодность и безопасность труда, в 5 - 6 раз увеличить производительность погрузочного оборудования.