валец для первичной подработки корней лакрицы

Формула изобретения

1. Валец для первичной подработки корней лакрицы, содержащий привод для вращения корпуса с закрепленными на его поверхности лопастями, каждая из которых образована пакетом гибких элементов в виде отрезков металлического многожильного каната, установленных с возможностью изменения длины рабочих участков в расположенной параллельно оси вальца трубе с продольной прорезью, образующей цилиндрическую выемку для ограничения рабочей длины лопасти фиксатором гибких элементов, чередующиеся жесткие нажимные шайбы и цилиндрические втулки, выполненные из упругого материала и соединенные между собой посредством шпильки с гайками на ее резьбовых концах, при этом диаметр нажимных шайб меньше диаметра упругих втулок и меньше внутреннего диаметра цилиндрической выемки.

2. Валец по п. 1, отличающийся тем, что угол охвата каждого гибкого элемента цилиндрической выемкой больше 180^o.

3. Валец по п.1, отличающийся тем, что корпус образован ориентированными параллельно оси вальца трубами и оппозитно установленными на их концах посредством дугообразных выборок фланцами с ведущей и ведомой цапфами и дисками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к аппаратам для первичной подработки корней лакрицы в качестве исходного сырья химической, табачной, пищевой и фармацевтической промышленности.

Известен битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопасти, и снабженный направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен шарнирно соединенными с ним щитком с роликами на его торце, причем ролик размещен в направляющей дорожке, а последняя выполнена в форме кулачка, меньшая по ширине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, при этом щиток выполнен длиной, не меньшей расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующей лопастей (SU, N 1026702, кл. A 01 F 12/00, 07.07.83).

К недостаткам битера следует отнести низкую эффективность отделения пробки и луба с корней солодки.

Известен также щелевой битер, содержащий установленные на нем лопасти, каждая из которых имеет криволинейную рабочую поверхность с ограничителем и выступом, снабженным кромкой, при этом выпуклая часть рабочей поверхности направлена в сторону направления вращения битера, а ограничитель расположен на периферийном конце рабочей поверхности, в котором, с целью повышения производительности и сохранения неповрежденной незерновой части растений, между ограничителем и кромкой выступа размещена щель (RU, N 2023369, кл. A 01 D 45/00, 30.11.94).

Валец для первичной подработки корней лакрицы применен впервые.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - механизация процесса отделения пробки и луба с поверхности корней и корневищ лакрицы.

Технический результат - повышение производительности труда.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что валец для первичной подработки корней лакрицы, содержащий привод для вращения корпуса с закрепленными на его поверхности лопастями, каждая из которых образована пакетом гибких элементов в виде отрезков металлического многожильного каната, установленных с возможностью изменения длины рабочих участков в расположенной параллельно оси вальца трубе с продольной прорезью, образующей цилиндрическую выемку для ограничения рабочей длины лопасти фиксатором гибких элементов, выполненным в виде имеющих форму одинарного или двойного шарового слоя чередующихся жестких нажимных шайб и цилиндрических упругих втулок, соединенных между собой посредством шпильки с гайками на ее резьбовых концах, при этом диаметр нажимных шайб меньше диаметра упругих втулок и меньше внутреннего диаметра цилиндрической выемки.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен валец для первичной подработки корней лакрицы, диаметральное сечение.

На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, поперечное сечение вальца.

На фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, поперечное сечение фиксатора гибких элементов в цилиндрической выемке трубы корпуса.

На фиг.4 - место I на фиг. 1, фиксатор гибких элементов в цилиндрической выемке трубы силового каркаса.

Валец для первичной подработки корней лакрицы содержит корпус 1 с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности лопастями 2. Каждая лопасть 2 образована пакетом гибких элементов 3 в виде отрезков металлического многожильного каната диаметром 6 мм и длиной 245 1 мм. Гибким элементам 3 придана петлеобразная форма. Концы 4 и 5 гибких элементов 3 сведены. Конец 4 гибкого элемента 3 превалирует над концом 5 на 15 2 мм. Гибкие элементы 3 установлены с возможностью изменения длины рабочих участков в расположенной параллельно оси вальца трубе 6 с продольной прорезью 7. Прорезь 7 в трубе 6 образует цилиндрическую выемку. Для ограничения рабочей длины каждой лопасти 2 имеется фиксатор 8, установленный в трубе 6. Фиксатор 8 гибких элементов 3 выполнен в виде чередующихся имеющих форму одинарного или двойного шарового слоя жестких нажимных шайб 9 и цилиндрических втулок 10 из упругого материала. Нажимные шайбы 9 и цилиндрические втулки 10 соединены между собой посредством шпильки 11 и гаек 12 на ее резьбовых концах 13. Каждый элемент 3 охватывает дугообразным участком 14 фиксатор 8, т.е. втулки 10 и шайбы 9. В таком положении гибкие элементы 3 и фиксатор 8 установлены в цилиндрической выемке трубы 6. Концы 4 и 5 гибких элементов 3 пропущены через прорези 7 и ориентированы в радиальном направлении вальца. Диаметр нажимных шайб 9 меньше диаметра цилиндрических втулок 10 из упругого материала. Диаметр шайб 9 и втулок 10 меньше диаметра цилиндрической выемки трубы 6. Труба 6 имеет внутренний диаметр, равный 2"" с толщиной стенки 2,8 мм. Угол охвата (фиг. 3) каждого гибкого элемента 3 цилиндрической выемкой трубы 6 больше 180^o. Гибкие элементы 3 в цилиндрической выемке трубы 6 размещены контактно со смежными гибкими элементами, образуя рифленую поверхность лопасти 2.

Корпус 1 образован ориентированными параллельно оси вальца трубами 6 и оппозитно установленными на их концах посредством дугообразных выборок 15 фланцами 16 и 17 с ведущей цапфой 18, ведомой цапфой 19 и дисками 20. Цапфы 18, 19, диски 20, фланцы 16, 17 трубы 6 взаимно соединены сваркой в неразъемный узел. Сварку производят в кондукторе. После сварки изделие подвергают термической обработке.

Сборку гибких элементов 3 для формирования лопасти 2 проводят в следующем порядке. Цилиндрическую втулку 10 охватывают дугообразным участком 14 гибкого элемента 3 и совместно направляют в цилиндрическую выемку трубы 6 таким образом, чтобы концы 4 и 5 гибкого элемента 3 были ориентированы в прорезь 7. При их совместном смещении дугообразный участок 14 первого элемента 3 и втулку 10 устанавливают в полость трубы 6. Далее подводят второй гибкий элемент 3 и повторяют описанную операцию. Затем в отверстие цилиндрической втулки 10 устанавливают резьбовым хвостовиком 13 шпильку 11.

При полностью сдвинутой первой втулке 10 на шпильку 11 устанавливают жесткую нажимную шайбу 9 и последующую цилиндрическую втулку 10. Указанные манипуляции проводят до тех пор, пока во всей полости цилиндрической выемки трубы 6 не будут контактно размещены все гибкие элементы 3, образующие лопасть 2. Концы 4 гибких элементов выдвигают над концами 5 на величину с учетом экотипа солодки и состояния корней и корневищ лакрицы (влажность, возраст, диаметр, толщина слоев коры и пробки, особые требования к сырью). Далее на резьбовые концы 13 устанавливают крайние нажимные шайбы 9. Затем шайбы 9 и втулки 10 стягивают между собой при помощи гаек 12 через плоские и пружинные шайбы. Сферическими поверхностями двойного шарового слоя шайб 9 выдавливают цилиндрические втулки 10 из упругого материала в направлении дугообразных участков 14 гибких элементов 3. Последние фиксатором 8 прижимаются к внутренней поверхности цилиндрической выемки трубы 6 и блокируются в ней. При износе выступающих концов 4 и изменении рабочей длины каждой лопасти 2 процесс демонтажа упругих элементов осуществляют в обратном порядке.

В процессе эксплуатации выступающие концы 4 гибких элементов 3 не только изнашиваются, но и изменяют форму, приобретая кривизну в сторону, обратную направлению вращения. Это снижает интенсивность воздействия на очищаемую поверхность. Для вывода из работы изношенного участка лопасти 2 достаточно ослабить гайки 12 на резьбовых концах 13 шпилек 11. Затем фиксатор 8 поворачивают вокруг оси шпильки 11 в требуемую сторону на необходимый угол и снова затягивают гайки 12. В зависимости от решаемой технологической задачи конец 5 может быть укомплектован сменными гибкими элементами 3 с различными жесткостью и диаметрами каната, а также различной эластичностью материала цилиндрических втулок 10.

Валец работает следующим образом.

После установки вальца на раму устройства, снабженного приводом, выполняют ряд технологических регулировок и проверяют правильность сборки лопастей 2. Корень лакрицы устанавливают на рабочий стол и подают его как в направлении цапфы 18, так и вдоль оси вальца в направлении цапфы 19. Одновременно с этим корню лакрицы придают вращение вокруг его длинной оси. Концы 4 гибких элементов 3 удаляют с поверхности корня мелкими частицами и кусочками сначала пробку, а затем и лубяной слой до обнажения одревесневшего слоя, имеющего светло-желтый или лимонный цвет. Очищенные корни укладывают в тару, упаковывают, снабжают сертификатами качества и отправляют заказчику.

Конструкция вальца позволяет удалить пробковый и лубяной слои с поверхности корней и корневищ лакрицы с минимальными затратами ручного труда и высоким качеством очищенной поверхности. Это обеспечивает высокую производительность установки и снижает трудоемкость.