стеклоблок для окон

Формула изобретения

1. Стеклоблок для окон, содержащий, по крайней мере, два листа оконного стекла, прокладки, расположенные между листами оконного стекла и выполненные из материала с температурой плавления выше температуры герметизации стеклоблока, и шов герметизации, отличающийся тем, что, по крайней мере, на одно из оснований каждой прокладки нанесен слой из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока, при этом прокладки между листами оконного стекла расположены равномерно на расстоянии 2 - 7 см друг от друга.

2. Стеклоблок по п.1, отличающийся тем, что толщина слоя, выполненного из материала с температурой плавления ниже температуры герметизации стеклоблока, составляет 5 - 20% общей высоты прокладки.

3. Стеклоблок по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве материала с низкой температурой плавления использованы припои на основе олова, олово, легкоплавкое стекло.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при разработке и производстве стеклоблоков для остекления окон производственных зданий, жилых домов и т.п.

Известен стеклоблок, представляющий собой стеклопластину, закрепленную в оконной раме [авт. свид. 711263, E 06 B 5/00, 1980].

Недостатком данного стеклоблока является то, что при использовании их в окнах обеспечивается низкое сопротивление теплопередаче, равное не более 0,32 кв. м ^oС/Вт. Окна при использовании таких стеклоблоков запотевают при низких температурах воздуха.

Известно теплозащитное остекление смотрового проема горячего цеха, включающее внутреннее по отношению к наблюдателю теплопоглощающее стекло и наружное стекло с теплоотражающей пленкой, обращенной к источнику излучения [авт. свид. N 310017, E 06 B 7/26, 1968.].

Это остекление предназначено для повышения сопротивления теплопередаче в помещение от источников излучения. Для борьбы с теплопотерями из помещений в зимнее время оно не предназначено.

Наиболее близким к предлагаемому стеклоблоку является стеклоблок, включающий, по крайней мере, два листа оконного стекла, прокладки, расположенные между листами стекла для образования зазора, шов герметизации [проспект АО "Энерготехмаш" "Окна из комбинированных и облегченных алюминиевых профилей". - г. Жигулевск, Самарская обл., ул. Морквашинская, 40 - прототип].

Недостатком данного стеклоблока является его низкая механическая прочность, которая обусловлена тем, что листы оконного стекла имеют локальную неплоскостность. В результате при создании разрежения внутри стеклоблока в таких местах происходит сильное давление на прокладки, приводящее к треску стеклопакета.

Задачей изобретения является повышение механической прочности стеклоблока.

Указанный технический эффект при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном стеклоблоке, содержащем, по крайней мере, два листа оконного стекла, прокладки, расположенные между листами оконного стекла и выполненные из материала с температурой плавления выше температуры герметизации стеклоблока, и шов герметизации. По крайней мере, на одно из оснований каждой прокладки нанесен слой из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока.

Применение прокладок, состоящих из двух частей, материал одной из которых имеет температуру плавления ниже температуры герметизации стеклоблока, позволяет при создании разряжения внутри стеклоблока в местах локальной неплоскостности листов оконного стекла "амортизировать" возникающие напряжения в стекле. Благодаря этому повышается механическая прочность стеклоблока.

Если расстояние между прокладками более 7 см, то при создании разряжения внутри замкнутого объема происходит треск стеклопакета, а при расстоянии между прокладками менее 2 см механическая прочность стеклопакета не возрастает, но при этом увеличивается трудоемкость раскладки прокладок, что является нецелесообразным.

Экспериментально установлено, что если толщина низкотемпературного материала прокладки меньше 5% ее общей толщины, то, механическая прочность стеклоблока резко падает, т.е. такая прокладка работает как обычная прокладка, выполненная из высокотемпературного материала.

Если толщина низкотемпературного материала превышает 20% общей толщины, то при создании разряжения в местах локальной неплоскостности происходит увеличение размера прокладок из-за раздавливания низкотемпературного материала. В результате ухудшается внешний вид стеклоблока и образуются блики при попадании света в те места, в которых находится раздавленный слой материала прокладки, что также является неприемлемым для стеклоблока.

В качестве материала с низкой температурой плавления использованы припои на основе олова (ПОС-40; ПОС-61 и др.), олово, легкоплавкое стекло.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения как для объекта - конструкции стеклоблока для смотровых окон, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов - прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных технических решений. Анализ показал, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как не выявлены технические решения, в которых была бы повышена механическая прочность стеклоблока за счет применения прокладок, по крайней мере, на одно из оснований которой нанесен слой из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока.

Таким образом, заявленный стеклоблок соответствует требованию "изобретательский уровень".

Предлагаемая конструкция стеклоблока поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен вариант стеклоблока, в котором на одно из оснований каждой прокладки нанесен слой из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока.

На фиг. 2 представлен вариант стеклоблока, в котором на оба основания каждой прокладки нанесен слой из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока.

Стеклоблок на фиг. 1-2 содержит два листа оконного стекла 1 и 2, между внутренними поверхностями которых равномерно размещены прокладки 3. На фиг. 1 одно из оснований каждой прокладки 3, а на фиг. 2 на оба из оснований каждой прокладки 3 нанесен слой 4 из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока. Оба листа стекла по периметру соединены герметизирующим материалом 5 для образования замкнутого объема 6.

Пример конкретного выполнения.

Две стеклопластины размером 500х800х4 мм соединены герметично по периметру швом герметизации для образования замкнутого объема, который откачан до давления 2х10^-3 мм рт.ст. Зазор между стеклопластинами составляет 0,25 мм. В нем с шагом 5 см расположены прокладки из сплава 47 НД высотой 0,24 мм и диаметром 0,4 мм. На основании каждой прокладки нанесен припой ПОС-61 толщиной 0,03 мм. Герметизация стеклоблока проведена при температуре 450^oC. Стеклоблок механически прочен.

Таким образом, использование в стеклоблоке прокладок, по крайней мере, на одно из оснований каждой из которых нанесен слой из материала, температура плавления которого ниже температуры герметизации стеклоблока, позволяет создать стеклоблок с высокой механической прочностью.