устройство для упрочнения поверхности деталей
Классы МПК: | B24B39/00 Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя |
Автор(ы): | Забродин В.А., Шайбеков В.Р., Федотов Я.А. |
Патентообладатель(и): | Хабаровский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-08-17 публикация патента:
10.06.2000 |
Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием. В устройстве деформирующий элемент закреплен на одном конце коромысла, а на другом его конце с эксцентриситетом закреплено фрикционное колесо, а также тарированная пружина для прижатия деформирующего элемента к обрабатываемой поверхности. Фрикционное колесо установлено с возможностью свободного вращения. Данное устройство увеличивает производительность обработки за счет повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей за счет увеличения диапазона амплитуд колебаний и контроля усилия обработки тарированной пружиной. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Устройство для упрочнения поверхности деталей, содержащее деформирующий элемент, закрепленный на одном конце коромысла, отличающееся тем, что оно снабжено расположенными на другом конце коромысла фрикционным колесом, установленным с эксцентриситетом с возможностью свободного вращения, и тарированной пружиной для прижатия деформирующего элемента к детали и контроля усилия обработки.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при отделочной обработке наружных и внутренних поверхностей, для формирования микрорельефа и упрочнения поверхностного слоя деталей машин и механизмов. Известно устройство для поверхностного упрочнения деталей (Авторское свидетельство СССР N 454989, кл. В 24 В 39/04 1977 г.), состоящее из торового накатника эксцентрично расположенного относительно оси оправки, с целью наложения на накатник осевого осциллирующего движения на конце оправки, перпендикулярно к ней, установлен ролик, взаимодействующий с косой шайбой, установленной под регулируемым углом оси оправки. Одним из недостатков данного устройства является невозможность обработки внутренних поверхностей и образования регулярного микрорельефа. В качестве ближайшего аналога выбрано устройство для поверхностного упрочнения деталей вибрирующим шариком (Авторское свидетельство СССР N 184280, кл. В 24 В 39/00, 1966 г.), состоящее из укрепленного на конце упругого элемента, выполненного в виде карданного или торсионного вала, в подшипниках которого установлен приводной вал с эксцентриковой массой. Ударный инструмент при вращении эксцентриковой массы получает колебательные движения, формируя микрорельеф. Данное устройство обладает тем недостатком, что из-за образования переменных напряжений в упругом элементе корпуса возникает его усталостное разрушение после незначительного количества циклов вибраций. Кроме того, большое усилие возникающее в подшипниках приводного вала также приводит к быстрому выходу их из строя. Это в существенной мере снижает производительность обработки деталей при данной схеме. Значительная жесткость конструкции устройства не позволяет получать широкий диапазон амплитуд колебаний, что снижает технологические возможности устройства и способность создавать регулярный микррорельеф. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение производительности обработки за счет повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей. Согласно изобретению деформирующий элемент закреплен на одном конце коромысла, а на другом его конце с эксцентриситетом закреплено фрикционное колесо с возможностью свободного вращения, а также тарированная пружина для прижатия деформирующего элемента к детали и контроля усилия обработки. Применение данного устройства увеличивает производительность обработки за счет повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей за счет увеличения диапазона амплитуд колебаний и контроля усилия обработки тарированной пружиной. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид;на фиг. 2 - то же, вид А;
Устройство состоит из деформирующего элемента 1 (см. фиг. 1) закрепленного на конце коромысла 2. Колебания коромысла 2 образуются ведомым колесом 3 вращающимся с эксцентриситетом (е) вокруг оси коромысла 2. Ведомое колесо 3 связано ведущим колесом 4 с электродвигателем 5. Усилие обработки устанавливают и контролируют тарированной пружиной 6. Устройство монтируют на платформе 7, которая закреплена на суппорте станка. Устройство работает следующим образом, деформирующий элемент 1 прижимают к обрабатываемой поверхности детали тарированной пружиной 6. Вращение от вала электродвигателя 5 через ведущее колесо 4 передается на ведомое колесо 3 с эксцентриситетом. Вращательное движение ведомого колеса 3 преобразуется в колебательное движение коромысла 2. Устройство начинает обработку, совершая продольное перемещение (движение подачи).
Класс B24B39/00 Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя