смеситель

Формула изобретения

Смеситель, содержащий дозаторы, смесительное устройство и привод, отличающийся тем, что смесительное устройство выполнено в виде двух взаимодействующих друг с другом вертикальных транспортеров, ленты которых снабжены перпендикулярными поверхности поперечными эластичными ребрами.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в сельскохозяйственном производстве, производстве строительных материалов и в других областях.

Известен битерно-винтовой смеситель непрерывного действия, содержащий корпус, винтовой и лопастной валы и приводы [1]. Смешение материалов производится при вращении в одну сторону винтового и лопастного валов. Вращаясь с разными скоростями от индивидуальных приводов, они обеспечивают продвижение материалов от загрузочного бункера к выгрузному отверстию с частичным возвращением смеси назад - для увеличения продольного перемешивания и однородности смеси. Лопастной вал, вращающийся с большей скоростью, чем винтовой, забрасывает смешиваемую массу на винтовой шнек.

К недостаткам данного смесителя следует отнести сложность его устройства. Для получения смеси хорошего качества необходимо длительное время пребывания в рабочей зоне, для чего смесь надо пропускать через устройство несколько раз. Особенно длителен процесс перемешивания сыпучих материалов, значительно отличающихся массовыми соотношениями. При этом резко снижается производительность процесса.

Известен смеситель сыпучих материалов, взятый в качестве прототипа [2], содержащий цепной транспортер, систему роликов, ленту и привод. Смешение производится на ленте, совершающей движение типа "бегущая волна". Для интенсификации процессов смешения цепной транспортер, ролики которого взаимодействуют с лентой, совершает качательное движение относительно оси ведущих звездочек.

К недостаткам данного смесителя следует отнести сложную конструкцию, а волнообразное движение ленты способствует ее быстрому износу. Качательное движение цепного транспортера, относительно оси ведущих звездочек, незначительно повышает эффективность смешения, так как из-за большой массы транспортера невозможно получить необходимые для этого частоту и амплитуду колебаний. Особенно низка эффективность смешения в применении к исходным материалам, отличающимся массовыми соотношениями в десятки раз.

Цель изобретения - создание смесителя для смешения сыпучих материалов, имеющего сравнительно простую конструкцию, высокую производительность и хорошее качество смешения. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем дозаторы, смесительное устройство и привод, смесительное устройстве выполнено в виде двух взаимодействующих друг с другом вертикальных транспортеров, ленты которых снабжены перпендикулярными поверхности поперечными эластичными ребрами.

На фиг.1 изображен смеситель, вид сбоку.

На фиг.2 изображен разрез фиг.1 по А-А.

На фиг.3, 4, 5 показана работа ребер при смешении.

Устройство смесителя

Смеситель содержит смесительное устройство, состоящее из двух вертикально расположенных ленточных транспортеров 1 и 2 с транспортерными лентами 3 и 4, снабженными поперечными эластичными ребрами 5, перпендикулярными поверхности лент. Движение транспортеров осуществляется от привода 6, через звездочки 7, 8, 9 и отклоняющие звездочки 10 и 11, связанные цепями 12 и 13.

К транспортерным лентам примыкают щитки 14, образующие между транспортерами замкнутую полость. На входе в смесительное устройство установлены дозаторы 15 и 16. На выходе имеется бункер 17. Скорости движения транспортерных лент различны. На чертежах смесителя скорость транспортера 4 больше скорости транспортера 3.

Работа смесителя

Смешиваемые материалы из дозаторов 15 и 16, поступают в приемную полость смесительного устройства, образованную внутренними поверхностями приводных барабанов транспортеров и щитками 14. Скорости движения вниз внутренних частей лент транспортеров различные, V₂ > V₁. Благодаря этому эластичные ребра одной транспортерной ленты взаимодействуют с ребрами другой и, после выхода из зацепления, резко отбрасывают смешиваемые материалы навстречу друг другу. При этом происходит интенсивное смешение компонентов. Кроме того, взаимодействуют между собой поверхности слоев материалов, примыкающих к транспортерным лентам, что дополнительно способствует смешению.

После выхода из зазора между транспортерными лентами смесь поступает в приемный бункер 17. Процесс смешения изображен на фиг.3, 4 и 5.

Для максимальной эффективности смешения, при малой длине транспортеров, шаг ребер должен быть не более двух высот ребер. Силу отбрасывания частиц ребрами, т.е. качество смешения, можно регулировать, изменяя величину зазора между внутренними поверхностями транспортерных лент.

Предлагаемый смеситель имеет несложную конструкцию, обеспечивая высокое качество смешения.

Источники информации

1. Кунта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 260, 1978.

2. А.С. 1491733 A1 B 28 C 5/34.