пылесос

Формула изобретения

1. Пылесос, содержащий корпус с входным патрубком, выходное отверстие и расположенные в корпусе фильтр, пылесборник, которым является периферийный объем между фильтром и корпусом, и вертикально установленный воздуховсасывающий агрегат, отличающийся тем, что воздуховсасывающий агрегат со средствами для подвода электроэнергии к нему выполнены в виде отдельного модуля, имеющего возможность быстрого извлечения из корпуса через отверстие, выполненное в верхней части корпуса, а фильтр выполнен в виде кожуха, охватывающего упомянутый модуль и имеющего возможность самостоятельного извлечения из корпуса через упомянутое отверстие в его верхней части, при этом выходное отверстие выполнено в верхней части модуля.

2. Пылесос по п.1, отличающийся тем, что фильтр выполнен двухслойным, при этом наружный слой фильтра выполнен из упругого пористого материала, а внутренний слой выполнен из гофрированного фильтровального материала.

3. Пылесос по п.2, отличающийся тем, что боковая поверхность модуля имеет выступы, предназначенные для взаимодействия с гофрами внутреннего слоя фильтра при извлечении модуля.

4. Пылесос по п.2 или 3, отличающийся тем, что стенки корпуса, образующие упомянутое отверстие в его верхней части, выполнены с отбортовкой, предназначенной для взаимодействия с наружным слоем фильтра при извлечении фильтра.

5. Пылесос по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что корпус выполнен из двух частей, соединенных упругим бандажом, выполненным с центральным пояском, служащим демпфером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области пылеуборочной техники, в частности к бытовым пылесосам.

Известен пылесос, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, расположенные в корпусе пылесборник, фильтр и вертикально установленный в центральной зоне пылесоса воздуховсасывающий агрегат (RU 2019121 C1, 15.09.1994).

Недостатками известного пылесоса являются:

- значительный уровень шума, обуславливающий необходимость применения специальных шумопоглощающих устройств, усложняющих конструкцию пылесоса;

- неудобство в эксплуатации, вызванное трудностью очистки фильтра и относительно большими габаритами и массой пылесоса, ограничивающими возможности;

- нерациональное использование рабочего объема пылесоса (малое отношение объема пылесборника к общему объему пылесоса).

Наиболее близким аналогом заявленного пылесоса является известный пылесос, содержащий корпус с выходным патрубком, выходное отверстие и расположенные в корпусе фильтр, пылесборник, которым является периферийный объем между фильтром и корпусом, и вертикально установленный воздуховсасывающий агрегат (DE 2738850 A1, 15.03.1979).

В данном пылесосе не устранены отмеченные выше недостатки.

Задачей изобретения является создание пылесоса, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении удобства эксплуатации, упрощении конструкции, увеличении эффективности шумопоглощения, улучшении технологичности изготовления и ремонтопригодности, обеспечении компактности и расширении функциональных возможностей пылесоса.

Этот технический результат в пылесосе, содержащем корпус с входным патрубком, выходное отверстие и расположенные в корпусе фильтр, пылесборник, которым является периферийный объем между фильтром и корпусом, и вертикально установленный воздуховсасывающий агрегат, достигается тем, что воздуховсасывающий агрегат со средствами для подвода электроэнергии к нему выполнен в виде отдельного модуля, имеющего возможность быстрого извлечения из корпуса через отверстие, выполненное в верхней части корпуса, а фильтр выполнен в виде кожуха, охватывающего упомянутый модуль и имеющего возможность самостоятельного извлечения из корпуса через упомянутое отверстие в его верхней части, при этом выходное отверстие выполнено в верхней части модуля.

Фильтр выполнен двухслойным, при этом наружный слой фильтра выполнен из упругого пористого материала, а внутренний слой выполнен из гофрированного фильтровального материала.

Боковая поверхность модуля имеет выступы, предназначенные для взаимодействия с гофрами внутреннего слоя фильтра при извлечении модуля.

Стенки корпуса, образующие упомянутое отверстие в его верхней части, выполнены с отбортовкой, предназначенной для взаимодействия с наружным слоем фильтра при извлечении фильтра.

Корпус выполнен из двух частей, соединенных упругим бандажом, выполненным с центральным пояском, служащим демпфером.

Предлагаемая конструкция пылесоса, состоящая из трех частей: модуля воздуховсасывающего агрегата со средствами подвода электроэнергии (то есть собственно электрической части пылесоса), свободно извлекаемого фильтра и корпуса, обеспечивает максимальную простоту и комфортность в эксплуатации, высокую технологичность сборочных операций в производстве, быструю замену модуля воздуховсасывающего агрегата при ремонте пылесоса.

Выполнение фильтра в виде кожуха, охватывающего модуль воздуховсасывающего агрегата, позволяет совместить его основную функцию - задержание мусора и пыли - с функцией шумоподавления, что при многослойном выполнении фильтра практически исключает применение дополнительных шумопоглощающих устройств.

Развитая поверхность фильтра снижает гидравлическое сопротивление воздушного тракта пылесоса, что позволяет использовать последний в качестве пневмопривода активных насадок.

Указанное выполнение пылесборника, занимающего периферийный объем между фильтром - шумопоглотителем и корпусом, позволяет наиболее эффективно использовать рабочий объем пылесоса.

Улучшенные массогабаритные характеристики пылесоса обуславливают возможность его штангового и ранцевого исполнения.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен общий вид пылесоса; на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент А на фиг. 1.

Пылесос содержит корпус 1 с входным патрубком 2 для подсоединения шланга - воздухопровода. В верхней части корпуса 1 выполнено отверстие 3 для установки в корпус и извлечения из него фильтра 4 и установленного вертикально в центральной зоне пылесоса воздуховсасывающего агрегата со средствами для подвода к нему электроэнергии (последние на фиг. не показаны), выполненных в виде отдельного модуля 5.

Модуль 5 закреплен на стенках отверстия 3 в верхней части корпуса 1 посредством быстроразъемного соединения типа байонетного (на фиг. не показано).

Фильтр 4 выполнен в виде кожуха, охватывающего модуль 5, при этом периферийный объем 6, заключенный между фильтром 4 и корпусом 1, является пылесборником. В верхней части модуля 5 выполнено отверстие 7, являющееся выходным отверстием пылесоса.

Фильтр 4 выполнен по меньшей мере двуслойным, состоящим из внутреннего слоя 8, выполненного из гофрированного фильтрованного материала, и наружного слоя 9 из упругого пористого материала.

Боковая поверхность модуля 5 выполнена с выступами 10.

Стенки корпуса 1, образующие отверстие 3, имеют отбортовку 11.

Корпус 1 выполнен из двух частей, неразъемно соединенных упругим бандажом 12, выполненным с центральным пояском 13, служащим демпфером.

В верхней части модуля 5 перед выходным отверстием 7 установлен фильтр 14 окончательной очистки воздуха.

При работе пылесоса запыленный воздух через входной патрубок 2 засасывается в пылесборник 6, при этом мусор и крупные фракции пыли задерживаются наружным слоем 9 фильтра 4, а мелкодисперсные фракции - внутренним слоем 8 фильтра. Очищенный от указанных фракций воздух проходит через воздуховсасывающий агрегат модуля 5 и через фильтр 14 окончательной очистки выбрасывается через выходное отверстие 7 в окружающую атмосферу.

Благодаря переменной по величине пористости многослойного фильтра - кожуха 4 последний обеспечивает надежную акустическую изоляцию пылесоса практически во всем диапазоне шумов, генерируемых модулем 5.

Верхняя часть модуля 5 звукоизолирована фильтром 14, образующим совместно с первичным фильтром 4 защитный колпак для модуля 5. Дно пылесоса изолировано от источника шума посредством фильтра 4.

Удаление пыли и мусора после окончания работы пылесоса осуществляется следующим образом. Посредством быстроразъемного соединения модуль 5 отстыковывают от корпуса 1 и извлекают из пылесоса. При этом выступы 10, выполненные на боковой поверхности модуля 5, взаимодействуют с гофрами внутреннего слоя 8 фильтра 4, стряхивая с него мелкодисперсные фракции пыли. Оставшиеся на поверхности наружного слоя 9 фильтра 4 крупные фракции пыли счищающиеся отбортовкой 11 при извлечении фильтра 4 из корпуса пылесоса. Скопившиеся на дне корпуса 1 частицы мусора и пыли удаляются опрокидыванием корпуса отверстием 3 вниз.

После опорожнения пылесборника сборка пылесоса производится в обратном порядке: сначала в отверстие 3 опускается фильтр 4, затем модуль 5, закрепляющийся на корпусе быстроразъемным соединением.