способ флотационного обогащения

Формула изобретения

Способ флотационного обогащения, включающий аэрацию пульпы и минерализацию пузырьков, предварительное выдерживание пульпы при пониженном давлении, перевод флотируемых частиц в пенный слой и непрерывный отвод пенного продукта и хвостов, отличающийся тем, что предварительное выдерживание пульпы при пониженном давлении осуществляют в течение 12 - 15 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полиметаллических руд и может быть использовано при пенной флотации.

Известен способ флотационного обогащения, включающий аэрацию пульпы и минерализацию пузырьков, перевод флотируемых частиц в пенный слой, непрерывный вывод пенного продукта и хвостов, причем пульпу во флотацию подают под вакуумом (см. патент РФ N 2102153, МПК B 03 D 1/00, опубл. 1998 г.).

Недостатком данного способа является скоротечность флотационного процесса (3 - 5 мин), недостаточность времени для интенсификации пенообразователя и насыщения поверхности пузырьков флотационными реагентами. Поэтому создание пониженного давления в зоне флотации не позволяет существенно повысить извлечение ценных компонентов.

Наиболее близким к заявленному способу является способ флотационного обогащения, включающий аэрацию пульпы с реагентами, ее выдержку перед флотацией при пониженном давлении, флотацию с последующим разделением (см авт. свид. СССР N 923620, МПК B 03 D 1/00, опубл. 05.05.82 г.).

Недостатком прототипа является низкая селективность обогащения из-за недостаточного времени выдержки при пониженном давлении (30 с - 2 мин).

Задачей данного технического решения является создание эффективного способа селективного разделения полезных компонентов и примесей.

Технический результат заключается в увеличении избирательности извлечения ценных компонентов за счет более устойчивого закрепления флотореагентов на поверхности минералов.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе флотационного обогащения, включающем аэрацию пульпы и минерализацию пузырьков, предварительное выдерживание пульпы при пониженном давлении, перевод флотируемых частиц в пенный слой и непрерывный отвод пенного продукта и хвостов, согласно изобретению предварительное выдерживание пульпы при пониженном давлении осуществляют в течение 12 - 15 мин.

При выдержке при пониженном давлении меньше 12 мин, с поверхности минералов не успевают удалиться пузырьки воздуха и процесс закрепления флотореагентов на поверхности минералов снижается и соответственно ухудшается избирательный перевод флотируемых частиц в пенный слой.

При выдержке при пониженном давлении более 15 мин снижается производительность процесса перевода флотируемых частиц в пенный слой, а извлечение ценных компонентов не увеличивается.

Использование данного способа позволит интенсифицировать пенообразователь, насытить поверхность пузырьков флотационными реагентами, за счет чего увеличить извлечение ценных компонентов.

Пример конкретного выполнения способа.

В качестве руды использована свинцово-цинковая руда, измельченная до крупности 60% класса - 0,074 мм, смешанная с водой в соотношении Ж:Т = 3:2. Измельченная пульпа загружалась во флотационную машину, куда подавались реагенты. Расход реагентов составлял: CuSO₄ - 500 г/т руды, бутиловый ксантогенат - 60 г/т руды и Т-66 - 50 г/т руды.

Перед подачей в процесс флотации пульпу с реагентами после кратковременной агитации выдерживали при пониженном давлении, равном 0,6 - 088 атм в течение 12 -15 мин. При этом с поверхности флотируемых материалов удаляли пузырьки воздуха, за счет чего происходило более прочное закрепление на данной поверхности флотореагентов, благодаря которым достигается избирательность перевода флотируемых частиц в пенный спой.

При последующей подаче в процесс флотации пульпы поверхность ценных компонентов покрыта более устойчивой пленкой флотореагента (например, собирателя), благодаря чему повышается избирательность при извлечении ценных компонентов. Время флотации составляло 15 мин. Серия опытов проводилась в лабораторной флотационной машине типа ФМ-1.

В таблице приведены результаты опытов в сравнении с прототипом. Из таблицы видно, что при практически равном содержании основного компонента в концентрате (цинке) при обогащении по предлагаемому способу содержание примеси (железа) сокращается в среднем на 3,57% (или на 25%) от значения этого содержания по прототипу.