устройство для формирования антикоррозионного покрытия (варианты)

Формула изобретения

1. Устройство для формирования антикоррозионного покрытия, содержащее последовательно установленные дозатор аминосодержащих соединений, источник перегретого пара, блок расплава аминосодержащих соединений, соединенный паропроводом с блоком ионизации паровой смеси, выполненным в виде сопла и игольчатого электрода, соединенного с источником высокого напряжения, отличающееся тем, что оно снабжено эжектором с отражателем, всасывающая трубка эжектора расположена в блоке расплава аминосодержащих соединений, а вход эжектора соединен с выходом источника перегретого пара, отражатель укреплен в стенке блока расплава аминосодержащих соединений напротив сопла эжектора.

2. Устройство для формирования антикоррозионного покрытия, содержащее последовательно соединенные дозатор аминосодержащих соединений и источник перегретого пара, блок расплава аминосодержащих соединений, соединенный паропроводом с блоком ионизации паровой смеси, выполненным в виде сопла и игольчатого электрода, соединенного с источником высокого напряжения, отличающееся тем, что оно снабжено эжектором, встроенным в паропровод таким образом, что всасывающая трубка эжектора расположена в блоке расплава аминосодержащих соединений, а сопло образовано стенками паропровода, отражателем, расположенным в паропроводе напротив сопла, уловителем в виде полого кольца, охватывающего паропровод и сообщенного с ним, расположенного за отражателем, при этом вход паропровода соединен с источником перегретого пара, паропровод сообщен с блоком расплава аминосодержащего вещества в верхней его части, а выход паропровода совмещен с соплом блока ионизации.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что источник перегретого пара может быть выполнен в виде электродного котла.

4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что отражатель может быть выполнен в виде диска.

5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что дозатор может быть выполнен в виде запорного вентиля в водной магистрали электродного котла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области теплоэнергетики и предназначено для предотвращения коррозии металлов паровых и водных трактов наружных и внутренних поверхностей оборудования, в частности, тепловых электростанций.

Известно устройство, реализующее способ консервации полых систем из сплавов железа с применением летучих ингибиторов коррозии путем заполнения внутренних полостей консервантом, выдержки его в полости и последующего удаления, содержащее последовательно включенные систему подачи консерванта, систему смешения ингибитора с транспортирующим потоком, подсоединенные к подлежащему консервации оборудованию (Е.Ю. Кострикина и др. "Консервация турбин ингибированным воздухом". Энергетик, N 9, 1983, стр. 9, 10).

Недостатком является то, что устройство использует токсичные вещества, которые загрязняют окружающую среду после прохождения консерванта через оборудование.

Наиболее близким из известных является устройство для формирования антикоррозионного покрытия из аминосодержащих соединений, содержащее источник нагретого газа, соединенный с блоком расплава аминосодержащих соединений, дозатор, датчики расхода аминосодержащих соединений, контроля температуры рабочего агента и давления, снабженное блоками управления и ионизации, датчиками контроля давления в полости защищаемого оборудования, контроля антикоррозионного покрытия, причем блок ионизации соединен на входе с блоком расплава и выполнен на выходе с узлом подсоединения к защищаемому оборудованию, а выходы датчиков соединены с блоком управления (патент РФ N 2059738, опубл. 10.05.96).

Недостатком указанного устройства является отсутствие возможности получения покрытий на внешних поверхностях защищаемых изделий, громоздкость установки для формирования антикоррозионных покрытий и повышенный расход аминосодержащего соединения.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении возможности получения покрытий на внешних поверхностях защищаемых изделий в воздушной среде, упрощении установки и в оптимизации процесса нанесения антикоррозионных покрытий.

Поставленная задача решается тем, что известное устройство для формирования антикоррозионного покрытия, содержащее последовательно установленные дозатор аминосодержащих соединений, источник перегретого пара, блок расплава аминосодержащих соединений, соединенный паропроводом с блоком ионизации паровой смеси, выполненным в виде сопла и игольчатого электрода, соединенного с источником высокого напряжения, согласно изобретению дополнительно снабжено эжектором с отражателем, всасывающая трубка эжектора расположена в блоке расплава аминосодержащих соединений, а вход эжектора соединен с выходом источника перегретого пара, отражатель укреплен в стенке блока расплава аминосодержащих соединений напротив сопла эжектора.

По второму варианту поставленная задача решается тем, что известное устройство для формирования антикоррозионного покрытия, содержащее последовательно соединенные дозатор аминосодержащих соединений и источник перегретого пара, блок расплава аминосодержащих соединений, соединенный паропроводом с блоком ионизации паровой смеси, выполненным в виде сопла и игольчатого электрода, соединенного с источником высокого напряжения, согласно изобретению дополнительно снабжено эжектором, встроенным в паропровод таким образом, что всасывающая трубка эжектора расположена в блоке расплава аминосодержащих соединений, а сопло образовано стенками паропровода, отражателем, расположенным в паропроводе напротив сопла, уловителем в виде полого кольца, охватывающего паропровод и сообщенного с ним, расположенного за отражателем, при этом вход паропровода соединен с источником перегретого пара, паропровод сообщен с блоком расплава аминосодержащего вещества в верхней его части, а выход паропровода совмещен с соплом блока ионизации.

Кроме того, источник перегретого пара может быть выполнен в виде электродного котла.

Кроме того, отражатель может быть выполнен в виде диска.

Кроме того, дозатор может быть выполнен в виде запорного вентиля в водной магистрали электродного котла.

Устройство для формирования антикоррозионного покрытия (фиг. 1) содержит последовательно установленные дозатор аминосодержащих соединений 1, источник перегретого пара 2, блок расплава аминосодержащих соединений 3, соединенный паропроводом 4 с блоком ионизации паровой смеси 5, выполненным в виде сопла 6 и игольчатого электрода 7, соединенного с источником высокого напряжения 8. К выходу источника перегретого пара 2 подсоединен вход эжектора 9, снабженного отражателем 10. Всасывающая трубка 11 эжектора 9 расположена в блоке расплава аминосодержащих соединений 3. Отражатель 10 укреплен в стенке блока расплава аминосодержащих соединений напротив сопла эжектора 9.

По второму варианту (фиг. 2) эжектор 9 встроен в паропровод 4 таким образом, что всасывающая трубка 11 эжектора 9 расположена в блоке расплава аминосодержащих соединений 3, сопло 6 образовано суживающимися стенками паропровода 4, отражатель 10 расположен в паропроводе 4 напротив сопла 6. Имеется уловитель 12 в виде полого кольца, охватывающего паропровод 4, сообщенного с ним и расположенного за отражателем 10. Вход паропровода 4 соединен с источником перегретого пара 2. Паропровод 4 сообщен с блоком расплава аминосодержащих веществ 3 в верхней его части, а выход паропровода 4 совмещен с соплом 6 блока ионизации.

В качестве источника перегретого пара 2 может служить электродный котел.

Отражатель 10 может быть выполнен в виде диска.

Устройство работает следующим образом. Вода магистрального трубопровода через дозатор 1 (фиг. 1) поступает в электродный котел 2. На один из электродов котла 2 подается силовое напряжение, ток протекает через водную среду, нагревает ее и обеспечивает парообразование. Пар поступает в блок расплава аминосодержащих соединений 3. По всасывающей трубке 11 эжектора 9 аминосодержащее антикоррозионное вещество забирается из расплава и распыляется. При этом крупные частицы, ударяясь об отражатель 10, возвращаются в расплав, а мелкие уносятся с паром и по паропроводу 4 поступают в зарядное устройство 5. Сопло 6 зарядного устройства 5 заземлено, высокое напряжение подается от источника 8 на игольчатый электрод 7. На выходе сопла 6 во внешней зоне происходит конденсация паров на обрабатываемых поверхностях. В первую очередь конденсируются пары аминосодержащих веществ, затем пары воды. По мере продвижения сформированного соплом 6 заряженного потока вода испаряется, и заряженные капли аминосодержащих веществ в электрическом поле заряженного потока осаждаются на изделии.

Дозатор, выполненный по второму варианту (фиг.2), отличается тем, что эжектор и блок ионизации соединены в одном корпусе.

Это устройство работает следующим образом. Вода через дозатор 1 (фиг.2) подается в электродный котел 2. В электродном котле формируется пар и по паропроводу 4 попадает в суживающуюся часть, образующую сопло эжектора 9.Всасывающая трубка 11 эжектора 9 забирает аминосодержащие вещества из расплава из емкости 3 и распыляет их. Мелкие частицы после распыления огибают отражатель, а крупные ударяются об отражатель и жидкость стекает по нему в канал, где установлены уловители жидкости 12. Мелкие частицы частично испаряются в водяной бане и в паро-аэрозольном состоянии попадают в зарядное устройство. После зарядки работа устройства повторяет работу устройства по первому варианту.

Таким образом, на выходе предлагаемого устройства обеспечивается путем разбрызгивания получение равномерного антикоррозионного покрытия из аминосодержащих веществ на внешних поверхностях защищаемых изделий в обычных условиях непосредственно на машиностроительном производстве. При этом не требуется помещать защищаемое изделие в специальную камеру, как это требуется в прототипе. Конструкция предлагаемого устройства более компактна, а наличие эжектора с отражателем и уловителем жидкости (фиг.2) позволяет оптимизировать процесс нанесения антикоррозионного покрытия.