пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Формула изобретения

1. Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит фосфат магния.

2. Пресс-композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0

Фосфат магния - 2,5 - 13,5

Синтетическая смола - 8,0 - 14,0

Парафин - 0,5 - 1,5

Наполнитель - Остальное

3. Пресс-композиция по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы содержит амино- или фенолформальдегидную смолу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов.

Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (Патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).

Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин (Патент RU N 2114882, C 08 L 97/02, B 27 N 3/00, 1997 - прототип).

Недостатками известных композиций являются низкая водостойкость и маленькая прочность при растяжении перпендикулярно пласти получаемых из них древесных плит, что ограничивает область их применения.

Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит фосфат магния. Пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0

Фосфат магния - 2,5 - 13,5

Синтетическая смола - 8,0 - 14,0

Парафин - 0,5 - 1,5

Наполнитель - Остальное,

а в качестве синтетической смолы использованы амино- или фенолформальдегидные смолы.

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:

- пресс-композиция дополнительно содержит фосфат магния;

- пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0

Фосфат магния - 2,5 - 13,5

Синтетическая смола - 8,0 - 14,0

Парафин - 0,5 - 1,5

Наполнитель - Остальное

- пресс-композиция в качестве синтетической смолы содержит амино- или фенолформальдегидные смолы.

Это позволит повысить прочность плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкость.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1999 г.

Для приготовления пресс-композиции использовали следующие компоненты:

полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;

магний фосфат, ТУ 113-0203659-1033-92;

смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88;

смола фенолформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75;

парафин, ГОСТ 23683-79

Пресс-композицию получали следующим образом:

Пример.

Обработку наполнителя - древесных стружек, волокна или измельченных частиц отходов однолетних растений производили в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель, парафин и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония и магний фосфат. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.

Изобретение позволит повысить прочность плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкость.