керамическая масса

Классы МПК:C04B33/00 Изделия из глины
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Мадоян Ашот Арменович
Приоритеты:
подача заявки:
1998-11-26
публикация патента:

Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочных плиток. Керамическая масса включает глину, кварцевый песок, известковый шлам и нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35 - 60, кварцевый песок 20 - 30, известковый шлам 20 - 30, нефелин-сиенит 3 - 5. Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широкораспространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама). 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нефелин-сиенит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 35 - 60

Кварцевый песок - 20 - 30

Известковый шлам - 20 - 30

Нефелин-сиенит - 3 - 5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве облицовочных плиток.

Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов:

Глина - 35 - 40

Каолин - 5 - 18

Фаянсовый бой - 5 - 10

Известковый шлам - 30 - 35

Нефелин-сиенит - 10 - 15

(См. авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. C 04 B 33/24, 1982).

Недостатком известной керамической массы является повышенная температура обжига, равная 1160-1200 град. C поэтому она используется преимущественно для изготовления фаянсовых изделий и из нее нельзя обжигать облицовочные плитки в щелевых печах на поточно-конвейерных линиях, на которых максимальная температура эксплуатации должна быть не более 1050 град. C.

К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов:

Глина (глинистый компонент) - 30 - 40

Кварцевый песок - 10 - 20

Известковый шлам (высококальциевый отход очистки шахтных вод) - 15 - 25

Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25 - 35

(См. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 20.08.1996).

Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных плиток, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной.

Целью изобретения является удешевление керамической массы.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, согласно изобретению дополнительно содержит нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 35 - 60

Кварцевый песок - 20 - 30

Известковый шлам - 20 - 30

Нефелин-сиенит - 3 - 5

Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широко распространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама).

Керамическая масса готовится по общепринятой технологии подготовки пресс-порошка для плиток на поточно-конвейерных линиях: шликерная подготовка массы раздельная или совместным помолом, сушка шликера в башенных распылительных сушилках и формование пресс-порошка на гидравлических прессах.

Предлагаемый состав позволяет получать облицовочные плитки с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям современных стандартов. Плитки из такой керамической массы легко глазуруются промышленными глазурями, дают бездефектное покрытие при любом способе декорирования.

Составы керамических масс и характеристики полученных из них облицовочных плиток приведены в таблице.

Класс C04B33/00 Изделия из глины

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
фарфоровая масса -  патент 2528328 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2528327 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2528325 (10.09.2014)
керамическая масса для производства пуговиц -  патент 2528322 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528313 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528216 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
Наверх