способ получения металлических гранул для дробеструйной обработки

Формула изобретения

Способ получения металлических гранул для дробеструйной обработки, включающий выгрузку исходного материала из емкости, его подачу, дробление, сепарацию, сушку и разделение на фракции с последующим получением металлических гранул, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют шлак сталеплавильного производства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться при получении металлических гранул.

Известен "Способ получения металлического порошка распылением" по авт. св. СССР N 253566, кл. B 22 F 9/00. Из описания авторского свидетельства следует, что способ получения металлического порошка включает в себя выгрузку исходного материала из емкости (жидкого металла из тигеля), его подачу, дробление, рассев металлического порошка на фракции.

Недостатком известного технического решения является высокая себестоимость металлического порошка из-за высокой стоимости исходного материала (жидкого металла).

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является cпособ получения металлической дроби, реализуемый в авт.св. СССР N 967680, кл. B 22 F 9/08 "Линия для производства металлической дроби".

Из описания авторского свидетельства следует, что способ получения металлической дроби включает в себя выгрузку исходного материала из емкости, его подачу, дробление, сепарацию, сушку и разделение на фракции с последующим получением металлических гранул.

Недостатком известного технического решения является высокая себестоимость металлической дроби из-за использования в качестве исходного материала дорогого жидкого металла.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, - снижение себестоимости получаемых металлических гранул.

При этом достигается получение такого технического результата, как использование в качестве исходного материала при получении металлических гранул для дробеструйной обработки дешевых отходов, например шлака сталеплавильного производства.

Указанные недостатки исключаются тем, что в способе получения металлических гранул для дробеструйной обработки, включающем выгрузку исходного материала из емкости, его подачу, дробление, сепарацию, сушку и разделение на фракции с последующим получением металлических гранул, в качестве исходного материала используют шлак сталеплавильного производства.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известным показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в качестве исходного материала используют шлак сталеплавильного производства.

Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что способы с использованием шлаков сталеплавильного производства в качестве исходного материала широко известны. Однако введение его в способ для получения металлических гранул для дробеструйной обработки и взаимосвязь с другими приемами способа позволяют не только снизить себестоимость упомянутых гранул, но также позволяет использовать в качестве исходного материала для их получения дешевых отходов (шлака сталеплавильного производства).

Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".

Способ реализуется следующим образом.

Шлак сталеплавильного производства, в котором содержатся металлические включения, выгружают из емкости, затем с помощью передаточных средств подают и подвергают многостадийному дроблению и сепарации. В результате сепарации на разных стадиях дробления шлака от него отделяют металлические включения. При этом металлические включения размерами от более 10 до 100 мм отправляют для использования в качестве шихты в металлургических процессах. А гранулы металлических включений размерами 10 мм и менее подвергают сушке и разделению на фракции, в результате чего получают несколько фракций металлических гранул, которые впоследствии применяют для дробеструйной обработки.

Пример. В цехе переработки шлаков (ЦПШ) АО "НЛМК" производилось опытное получение металлических гранул для дробеструйной обработки, при этом в качестве исходного материала использовался шлак сталеплавильного производства. Для этого сталеплавильный шлак размерами до 300 мм, доставленный из кислородноконвертерного цеха N 2 (ККЦ-2), выгружали из приемного бункера линии переработки сталеплавильного шлака, затем с помощью передаточных устройств подавали для дробления и сепарации. В результате сепарации от сталеплавильного шлака отделяли металлические включения. При этом металлические включения размерами более 10 и до 100 мм отправили в доменный цех N 1 (ДЦ-1) для использования в качестве шихты при выплавке чугуна. А металлические гранулы 10 мм и менее подвергали сушке и разделению на несколько фракций - 10-4 мм; 4-1,8 мм; 1,8-0,6 мм.

Затем фракцию металлических гранул 10-4 мм применяли для дробеструйной обработки деталей, полученных литьем.

Фракцию 4-1,8 мм применяли для удаления при помощи дробеструйной обработки старых покрытий с поверхностей оборудования и днищ кораблей перед их покраской.

Фракцию 1,8-0,6 мм применяли для придания необходимой шероховатости деталям оборудования, таким как валки прокатных станов.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение, - выполняется. При этом достигается получение такого технического результата, как использование в качестве исходного материала при получении металлических гранул для дробеструйной обработки отходов (шлака) сталеплавильного производства.