способ сушки кобыльего молока

Формула изобретения

1. Способ сушки кобыльего молока в режиме кипящего слоя инертного носителя, отличающийся тем, что кобылье молоко подают в слой инертного носителя при температуре теплоносителя на входе 120 - 140^oC, на выходе 70 - 72^oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кобылье молоко предварительно подогревают до 30 - 40^oC.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии консервирования пищевых, лечебных и диетических продуктов, в частности технологии сушки кобыльего молока и кисломолочных продуктов на его основе.

Уникальные свойства кобыльего молока, включая его лечебные и питательные качества, обуславливают необходимость его применения в качестве натуральных пищевых добавок, полноценного детского питания, в фармацевтической и парфюмерной промышленности.

Отсутствие промышленных способов консервирования кобыльего молока, в частности сушки, обеспечивающих максимальное сохранение его ценных свойств ограничивает возможности его использования в различных сферах народного хозяйства.

Известен лиофильный способ сушки молочного сырья, осуществляющийся при пониженных температурах /ниже -20^oC/ и вакуумировании, обеспечивающий высокое качество получаемого сухого продукта. Однако большая продолжительность процесса сушки, его высокая энергоемкость и сложность аппаратурного оформления, большие капитальные затраты существенно лимитируют и практически делают невозможным его применение в условиях эксплуатации существующих конеферм и конезаводов /1/.

Для консервирования кобыльего молока известен полупромышленный способ сушки путем распыления молочного сырья в струе горячего воздуха, нагретого до температуры 200^oC. При сушке распылением в обязательном порядке проводится предварительное сгущение молока выпариванием.

К недостаткам данного способа можно отнести многостадийность, громоздкость аппаратурного оформления, отсутствие серийного оборудования малой производительности, сравнительно высокие энергозатраты, недостаточно высокое качество продукта, опасность возгорания продукта /2/.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка рациональной промышленной технологии сушки кобыльего молока, позволяющей максимально возможно сохранить питательные и биологические достоинства специфического молочного сырья и реализовать процесс сушки в промышленных масштабах непосредственно в хозяйствах.

Поставленная задача решается созданием способа сушки кобыльего молока и кисломолочных продуктов на его основе в среде нагретого теплоносителя. Причем сушку исходного сырья проводят в режиме кипящего слоя инертного носителя с температурой носителя на входе 110 - 140^oC и на выходе 70 - 76^oC. Способ осуществляют также, предварительно подогревая исходное сырье до 30 - 40^oC. Сушку исходного сырья можно проводить в режиме виброкипящего слоя.

Способ осуществляют следующим образом. Сушка кобыльего молока протекает в кипящем или виброкипящем слое инертных тел, в качестве которых используют фторопластовую крошку. Сырье подают в аппарат в слой инертного носителя, где оно распределяется тонкой пленкой на его поверхности, пленка в токе теплоносителя обезвоживается и при достижении конечной влажности измельчается в результате соударения инертных частиц между собой и стенками сушилки. Измельченный продукт выносится из сушильной камеры с отработанным теплоносителем в циклон, где происходит их разделение.

Пример 1.

Кобылье молоко с температурой 10^oC подают в модельную сушильную установку производительность 3 л/час, куда поступает теплоноситель с начальной температурой 120^oC. Процесс сушки осуществляют при температуре слоя инертного носителя 70^oC.

Аналогичным образом осуществляли сушку кобыльего молока при различных режимах: начальную температуру теплоносителя варьировали в интервале 105 - 140^oC, температура на выходе - 70-76^oC, сушке подвергалось как охлажденное, так и предварительно нагретое до 35-40^oC молочное сырье.

Результаты экспериментов приведены в таблице 1.

Приведенные данные свидетельствуют о перспективности использования предлагаемого способа сушки для кобыльего молока и его производных, позволяющего получить сухой продукт, отвечающий нормативным требованиям по органолептическим и физико-химическим свойствам обезжиренного коровьего молока /3/. Стандарт на сухое кобылье молоко и его производные отсутствует.

Пример 2.

Предварительно нагретое до 35^oC кобылье молоко направляют в модельную сушильную установку производительностью 3 л/час, куда поступает теплоноситель с начальной температурой 120^oC. Процесс осуществляют при температуре слоя инертного носителя 70^oC.

Основные питательные и биологические показатели /белки, жиры, углеводы/ исходного и восстановленного продукта определяли в соответствии с принятыми нормативными методиками /4, 5, 6/. Свободные аминокислоты определяли спектрофотометрически с использованием реактива нингидрина /7/.

Результаты экспериментов обобщены в таблице 2.

Результаты эксперимента подтверждают эффективность сушки кобыльего молока в кипящем слое инертного носителя, причем потери основных питательных и биологических компонентов молочного сырья невелики и даже ниже, чем при сушке кобыльего молока распылительным способом, которые составляют 6,3%; 5,8% и 5,8% соответственно для белков, жиров и углеводов /1/.

Предложенный способ сушки кобыльего молока позволяет также сохранить его биологическую активность, что было подтверждено исследованием рибонуклеазной активности ангиогенина, содержащегося в сухом кобыльем молоке /8/. Потери его относительно невелики для данного термолабильного фермента и лежат в пределах 40 - 50%.

Источники информации

1. Технология производства кумыса из сухого кобыльего молока: Рекомендации. - М.: Россельхозиздат, 1976 . - 30 с.

2. Вессер Р. Технология получения и переработки молока. - М.: Колос, 1971. - 479 с.

3. ГОСТ 10970 - 87. Молоко сухое обезжиренное.

4. ГОСТ 23327 - 78. Определение общего белка методом Къельдаля.

5. ГОСТ 5867 - 69. Методы определения жира.

6. ГОСТ 3628 - 78. Метод определения сахара.

7. Пат. 2012869 РФ. Определение аминокислот.

8. Очистка ангиогенина из коровьего молока /И.А. Рогов, А.М. Михайлов, А.М. Шалыгина и др.//Прикладная биохимия и микробиология. - 1987. - Т. 33, N 1. - С. 107-111.