утяжелитель для балластировки трубопровода

Формула изобретения

Утяжелитель для балластировки трубопровода, выполненный в виде короба, отличающийся тем, что короб выполнен из термопластичного или композиционного материала, снабжен ребрами жесткости и имеет седловину для установки на трубопровод.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области монтажа и эксплуатации трубопроводов, точнее к вспомогательным устройствам для трубопроводной сети, и предназначено для балластировки трубопроводов, проходящих через болота, обводненные участки пойм и рек.

Известен утяжелитель для балластировки трубопровода, выполненный из железобетона или чугуна /см. "Проектирование и строительство трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм", свод правил СП 42-101-96, АО "ВНИИСТ".- Москва, АО "ГипроНИИГаз".- Саратов, 1986, с. 134/.

Недостатком известного утяжелителя является большая масса и материалоемкость, что требует использования грузоподъемных механизмов при изготовлении, транспортировке и монтаже на трубопроводах и больших затрат при транспортировке.

Известен другой утяжелитель для балластировки трубопровода, выполненный из отрезков отбракованных пластмассовых труб, заполненных песком или грунтом /см. там же, с. 135/. Это решение принято в качестве прототипа.

Известный утяжелитель позволяет по сравнению с аналогом снизить затраты на изготовление и транспортирование к месту монтажа. Однако требует применения специальных механизмов для заполнения их грунтом, специальных устройств для крепления на трубопроводе и не исключают применение грузоподъемных механизмов при монтаже.

Задачей заявляемого решения является исключение указанных недостатков.

Это достигается тем, что в утяжелителе для балластировки трубопровода, выполненном в виде короба, короб выполнен из термопластичного или композиционного материала, снабжен ребрами жесткости и имеет седловину для установки на трубопровод.

Выполнение короба из термопластичного или композиционного материала, снабженного ребрами жесткости и имеющего седловину для установки на трубопровод, исключает необходимость использования грузоподъемных механизмов, уменьшает трудоемкость монтажа и затраты на транспортные перевозки.

Короб изготавливается методом литья под давлением, контактного формования или прессованием из премиксов.

Предлагаемый утяжелитель конструктивно представлен на фиг. 1, 2, где 1 - короб, 2 - седловина, 3 - ребро жесткости.

Пример конкретного выполнения утяжелителя.

Изготавливали утяжелитель для полиэтиленовой трубы диаметром 160 мм. Метод изготовления - контактное формование на оправке. Схема армирования: стеклоткань Т-11 - 1 слой, стеклоткань ТР-0,7 - 1 слой, Т-11 - 1 слой. Связующее: смола полиэфирная "Камфэст-01" - 97%, отверждающая система - перекись метилэтилкетона - 1%, нафтенат кобальта - 2%.

Режим полимеризации: 24 часа при температуре 20^+5oC или 4 часа при температуре 60^oC. Количество ребер жесткости - 6. Толщина стенки короба - 1,5-2,0 мм. Высота короба - 400 мм, длина - 1065 мм, ширина - 680 мм.

Утяжелитель устанавливался на полиэтиленовую трубу диаметром 160 мм на глубину 1,2 м и заполнялся грунтом при его установке. При этом траншея в процессе установки была затоплена на глубину 0,5 метра. В результате натурных испытаний установлено, что заявляемый утяжелитель соответствует требованиям, регламентированным сводом правил СП 42-101-96.

Заявляемое техническое решение позволяет повысить технологичность операций балластировки трубопроводов. При этом снижается трудоемкость, не требуется специальных устройств для их крепления на трубе и исключается использование грузоподъемных механизмов при монтаже.