композиционная олифа

Формула изобретения

Композиционная олифа, включающая растительное масло, олигопиперилен, плавленый свинцово-марганцевый сиккатив и растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит неоксидированное растительное масло, модифицированное продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой, в качестве олигопиперилена содержит олигопипериленовый каучук с мол.м. 1300 - 1600, а в качестве растительного масла - неоксидированное льняное или конопляное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неоксидированное льняное или конопляное масло - 4,0 - 5,0

Олигопипериленовый каучук с мол.м. 1300 - 1600 - 45,0 - 47,0

Плавленый свинцово-марганцевый сиккатив - 3,5 - 4,0

Неоксидированное растительное масло, модифицированное продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой - 0,8 - 1,0

Растворитель - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии лакокрасочных материалов, в частности к разработке композиционных олиф, предназначенных для разведения густотертых масляных красок, применяемых для наружных и внутренних работ, а также для пропитки (олифовки) покрытий из дерева, штукатурки и бетона перед окраской их масляными красками.

Известна композиционная олифа, включающая, мас.%: растительное масло 35-60, олигомер фульвена циклогексанона с мол. массой 330-500, кислотным числом 0,2-3,5 мг КОН/г и йодным числом 83-94 мг I₂/100 г 10- 35, сиккатив 0,01-0,1 и уайт-спирит остальное /SU, авторское свидетельство, 1046265, кл. C 09 D 3/28, C 09 F 7/00 1983/.

Недостатком указанной олифы является ее длительное время высыхания - 24 ч.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является композиционная олифа, содержащая, мас.%: в качестве оксидированного растительного масла фузу подсолнечного масла, предварительно оксидированную кислородом воздуха до вязкости 36,0-41,5 и кислотного числа 10-20 мг КОН/г 5-30, олигопиперилен / мол м. 500-2500/ 40-65, сиккатив 5-10 и растворитель остальное /SU, авторское свидетельство, 1208054, кл. C 09 D 109/00, 191/00, 1986/.

Недостатком данной олифы является ее относительно высокая кислотность (к. ч. 2,0-3,7 мг КОН/г), что приводит к нестабильности во времени составов красок на ее основе и пенообразованию, вызванных протеканием реакции нейтрализации между оксидированной фузой и наполнителем (мел).

Техническим результатом изобретения является улучшение качества олифы. Данный результат достигается тем, что композиционная олифа, включающая растительное масло, олигопиперилен, плавленый свинцово-марганцевый сиккатив и растворитель, дополнительно содержит неоксидированное растительное масло, модифицированное продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой, в качестве олигопиперилена содержит олигопипериленовый каучук с мол. м. 1300-1600, а в качестве растительного масла - неоксидированное льняное или конопляное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неоксидированное льняное или конопляное масло - 4,0 - 5,0

Олигопипериленовый каучук с мол.м. 1300-1600 - 45,0-47,0

Плавленый свинцово-марганцевый сиккатив - 3,5 - 4,0

Неоксидированное растительное масло, модифицированное продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой - 0,8-1,0

Растворитель - Остальное

Введение в состав олифы неоксидированного растительного масла, модифицированного продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой, которое обладает диспергирующим действием, и использование в нем неоксидированного льняного или конопляного масла позволяет получить олифу с низким кислотным числом (0,5-0,6 мг КОН/г) и высокими эксплуатационными свойствами.

Введение в состав олифы неоксидированного льняного или конопляного масла менее 4,0 мас.% приводит к снижению гидрофобных свойств полученной пленки. Введение его более 5,0 мас.% нецелесообразно, т.к. дальнейшего повышения водостойкости пленки не происходит. Введение олигопипериленового каучука (СКОП-Н) в количестве менее 45,0 мас.% приводит к ухудшению защитных свойств покрытия на основе олифы. Введение его более 47,0 мас.% приводит к снижению водостойкости покрытия. Введение в состав олифы плавленого свинцово-марганцевого сиккатива менее 3,5 мас.% и неоксидированного растительного масла, модифицированного продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой (диспергатор "Телаз"), менее 0,8 мас.% приводит к увеличению времени высыхания олифы и повышает ее объемный отстой. Введение сиккатива более 4,0 мас.% и диспергатора "Телаз" более 1,0 мас.% нецелесообразно, т.к. дальнейшего улучшения качества олифы не происходит.

В качестве олигопиперилена используют олигопипериленовый каучук СКОП-Н (молекулярная масса 1300-1600) ТУ 2294-023-05766801-94.

В качестве сиккатива - плавленый свинцово-марганцевый сиккатив ТУ 8311-002-22242991.

В качестве растворителя используют уайт-спирит, нефрас, а также другие растворители для лакокрасочных материалов.

Диспергатор "Телаз" получают следующим образом:

Сначала получают продукт конденсации диэтаноламина с борной кислотой, для чего 0,1 моль диэтаноламина и 0,05 моля борной кислоты нагревают в течение 1 ч с отгонкой воды при температуре 120^oC и давлении 60 мм рт.ст. Затем в реактор, снабженный мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка, загружают неоксидированное растительное масло (подсолнечное, льняное, конопляное, соевое) и полученный выше конденсат. Температуру медленно повышают до 180-200^oC и смесь выдерживают при этой температуре до образования однородной массы с аминным числом 30-40 мг HCl/г.

Приготовление олифы осуществляют смешением рецептурного количества неоксидированного льняного или конопляного масла, олигопипериленового каучука СКОП-Н, плавленого свинцово- марганцевого сиккатива, диспергатора "Телаз" и растворителя в смесителе при нормальной температуре. Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего производят испытание полученных олиф по ТУ 6-10-1208-78.

В табл.1 приведены примеры рецептур олифы.

Результаты испытаний рецептур олифы представлены в табл. 2.

Использование предложенной композиционной олифы самостоятельно и в масляных красках позволит получать пленки и покрытия с высокими эксплуатационными свойствами.