способ производства топленого молока

Формула изобретения

1. Способ производства топленого молока, включающий нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, топление, перемешивание, охлаждение и розлив, отличающийся тем, что после топления молоко охлаждают, деаэрируют, гомогенизируют и подвергают стерилизации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стерилизацией в молоко вносят соли-стабилизаторы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству топленого молока.

Известен способ получения топленого молока, включающий нормализацию, термообработку 70-85^oC, гомогенизацию, топление молока при температуре 95^oC в течение 3-4 часов, перемешивание, охлаждение до 8^oC и фасовку (см. Г.И. Богданова, Е.А.Богданова. Новые и улучшенного качества цельномолочные продукты. - М.: Пищевая промышленность, 1974, стр. 12).

Недостатком известного способа является малый срок хранения продукта.

Технический результат изобретения заключается в улучшении вкусовых качеств и удлинении срока хранения.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Молоко нормализуют, подвергают пастеризации, топлению. Затем топленое молоко охлаждают, деаэрируют, гомогенизируют и подвергают стерилизации.

При необходимости перед стерилизацией в молоко вносят соли-стабилизаторы.

Топленое молоко, полученное предложенным способом, обладает улучшенными органолептическими показателями и стойкостью в процессе хранения.

Технология способа состоит в следующем.

Отобранное по качеству молоко охлаждают до 2-6^oC. Для сохранения термоустойчивости молока целесообразно проводить его центробежную очистку без подогрева. Нормализацию молока по жиру осуществляют в потоке, сухое цельное и обезжиренное молоко восстанавливают в соответствии с действующими техническими условиями на данный продукт.

Нормализованное молоко пастеризуют при температуре 762^oC с номинальной выдержкой.

При выработке топленого молока используют трубчатые пастеризаторы или другие теплообменные аппараты, обеспечивающие нагрев молока до 95-99^oC. Топление молока производят в течение 3-4 часов до получения кремового оттенка при периодическом включении мешалки от 2-3 минут для предотвращения образования на поверхности молока слоя, состоящего из белка и жира, после чего молоко охлаждают в резервуаре по возможности до 75^oC и далее направляют на стерилизацию.

Перед направлением на стерилизацию проверяют термоустойчивость молока при необходимости добавляют соли-стабилизаторы (плавители). Вносят раствор солей в пастеризованное молоко непосредственно перед стерилизацией, тщательно перемешивают в течение 15 минут и проверяют его на термоустойчивость.

Далее подготовленное для стерилизации молоко направляют в деаэратор для удаления кислорода и других газов. Из деаэратора молоко насосом подают в гомогенизатор с давлением 20 МПа (200 бар).

Гомогенизированное молоко поступает в секцию стерилизации, где нагревается до (1371)^oC, молоко выдерживают 4 сек и направляют на охлаждение до температуры не более 20^oC.

Охлажденное в потоке стерилизованное молоко по асептическому молокопроводу направляют в асептический резервуар, из которого под давлением очищенного стерильного воздуха подают в автоматы "Тетра- Брик-Асептик" для розлива в упаковку в асептических условиях.

Полученное молоко имеет улучшенные органолептические показатели и более длительный срок хранения.