способ сушки полимерных лакокрасочных покрытий на металлических изделиях

Формула изобретения

Способ сушки полимерных лакокрасочных покрытий на металлических изделиях путем их индуктивного нагрева в электромагнитном поле, создаваемом токами промышленной частоты, при напряженности поля 2500 - 5000 эрстед и нагреве детали до температуры ниже температуры деструкции полимера на 10 - 15^o, отличающийся тем, что металлическое изделие помещают снаружи источника переменного электромагнитного поля вблизи полюсов ферритового сердечника, при этом переменное электромагнитное поле, замыкаясь через деталь, вызывает ее индуктивный нагрев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на металлические изделия, и может найти применение в машиностроение, судостроении и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки полимерных лакокрасочных покрытий на металлических изделиях путем их индуктивного нагрева в электромагнитном поле, создаваемом токами промышленной частоты. Нагрев ведут в сушильной камере со скоростью 30-60 град/час до температуры ниже температуры деструкции полимера на 10-15 град при напряженности поля 2500-5000 эрстед и относительной влажности окружающей среды порядка 65-80%, после чего осуществляют изотермическую выдержку изделий в течение 3-6 часов и затем охлаждают со скоростью 20-40 град/час.

Недостатками данного способа являются: ограниченность габаритных возможностей сушильной установки, низкая массовая экономичность способа, связанная с необходимостью создания крупногабаритных сушильных камер для сушки деталей, имеющих большие линейные размеры. Создание в камерах магнитного поля расчетной напряженности 2500-5000 эрстед требует мощности электромагнитов, а соответственно и силы потребляемого тока, пропорциональных линейным размерам камеры. Следовательно, часть электромагнитного поля по объему камеры работает вхолостую, что приводит к дополнительным затратам энергии. Кроме того, для сушки подкрашенных частей автомобиля и т.п. высококачественным индуктивным способом требуется их демонтаж, что приводит к дополнительным трудозатратам.

Изобретение направлено на повышение скорости сушки, получение высокого качества покрытия, повышение экономических показателей, снижение трудозатрат при сушке крупногабаритных деталей.

Решение поставленной задачи достигается тем, что металлическое изделие помещают снаружи источника переменного электромагнитного поля вблизи полюсов ферритового сердечника, при этом переменное электромагнитное поле, замыкаясь через деталь, вызывает ее индуктивный нагрев.

На чертеже показана форма магнитных линий, формируемых индуктором.

Изделие из металла или другого ферромагнитного материала с нанесенным на него лакокрасочным покрытием помещают в предполюсную область индуктора, представляющего собой обмотку электромагнита, выполненного на ферритовом сердечнике подковообразной формы, при этом магнитные линии, выходя из одного полюса индуктора, проходят через деталь и входят в другой полюс, не выходя за пределы системы "индуктор-изделие", образуя короткозамкнутый контур магнитопровода, состоящий из ферритового сердечника и детали. Питание обмотки осуществляется напряжением 220/380 В, током промышленной частоты 50 Гц, при этом в предполюсной области создается электромагнитное поле напряженностью 2500-5000 эрстед. Переменное электромагнитное поле, созданное в индукторе токами промышленной частоты, за счет вихревых токов и эффекта перемагничевания, вызывает нагрев изделия. Передача тепла к покрытию происходит кондуктивно от самого изделия. Температуру сушки регулируют путем изменения величины напряженности электромагнитного поля, пропорциональной силе тока в обмотке электромагнита. Перемещая индуктор вдоль высушиваемого изделия, сушке можно подвергать большие поверхности, многократно превышающие размеры индуктора. Полимеризация покрытия начинается в зоне контакта с деталью и распространяется к поверхности слоя лакокрасочного покрытия без прорыва через пленку пузырьков газа, образующихся при испарении растворителя. Тепло распространяется от металла через покрытие наружу, т.е. направление его совпадает с направлением полимеризации краски и газоотделением, что приводит к образованию однородного, безпористого покрытия.

Предложенный способ сушки позволяет осуществлять сонаправленность потоков тепла и влаги, улучшить процесс теплообмена, повысить скорость сушки, получить высокое качество покрытия, повысить экономические показатели, осуществлять сушку крупногабаритных деталей автомобиля и т.п. без снятия с места установки и помещения в сушильную камеру, что снижает трудозатраты.