абразивный порошок
| Классы МПК: | B24D3/00 Физические свойства абразивных тел или листов, например абразивных поверхностей особого рода; абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре C09K3/14 материалы, препятствующие скольжению; абразивы |
| Автор(ы): | Шичков А.Н., Новоселов Б.А., Рогалевич Л.Э., Порваткин Ю.Ф., Кузьмин А.П., Вуколов В.Б., Перовозов Г.А., Кузьмин Н.А., Крюкова Е.С. |
| Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "Вологодский подшипниковый завод" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1998-05-26 публикация патента:
27.02.2000 |
Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к составам шлифовальных материалов для обработки закаленных сталей. Технический результат заключается в получении высокой чистоты поверхности при обработке закаленных сталей, достигается благодаря тому, что абразивный порошок содержит в своей основе 
и 
-оксид алюминия и окислы железа, кальция, натрия в определенном процентном соотношении. Обеспечивает получение чистоты обрабатываемой поверхности закаленных сталей Ra 0,014-0,017 мкм. 1 табл.
Рисунок 1
и -оксид алюминия и окислы железа, кальция, натрия в определенном процентном соотношении. Обеспечивает получение чистоты обрабатываемой поверхности закаленных сталей Ra 0,014-0,017 мкм. 1 табл.
Формула изобретения
Абразивный порошок, содержащий двуокись кремния,-оксид алюминия и другие оксиды металлов, отличающийся тем, что он в качестве других оксидов металлов содержит оксид железа, оксид натрия, оксид кальция и -оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния - До 0,02
Оксид натрия - 0,25 - 0,35
Оксид железа - До 0,006
Оксид кальция - До 0,02
-Оксид алюминия - 25 - 32-Оксид алюминия - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к абразивной обработке неметаллических и металлических материалов, в частности к составам шлифовальных материалов для обработки закаленных сталей. Известны абразивные порошки, используемые для финишной обработки (полирование и доводка) закаленных сталей, в состав которых входит оксид хрома [1]. Недостатком таких материалов является то, что они относятся к экологически опасным материалам. Известны также абразивные порошки, используемые для финишной обработки закаленных сталей на основе эльбора и алмазных порошков [2]. Недостатком этих порошков является высокая твердость и шаржирование в поверхность обработки, их дороговизна. Наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов является абразивный материал, содержащий-оксид алюминия, двуокись кремния и окислы металлов; например, окись марганца и окись хрома [3]. Однако известный абразивный порошок, обладая повышенной прочностью, создает рисочный фон при финишной обработке закаленных сталей. Поставленная задача - получение высокой чистоты поверхности при обработке закаленных сталей. Поставленная задача решается тем, что абразивный порошок, содержащий двуокись кремния, -оксид алюминия и другие оксиды металлов, причем в качестве окислов металлов содержит оксид железа, оксид натрия, оксид кальция и -оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния - До 0,02
Оксид натрия - 0,25 - 0,35
Оксид железа - До 0,006
Оксид кальция - До 0,02
-Оксид алюминия - 25 - 32-Оксид алюминия - ОстальноеНовым в техническом решении является то, что в качестве окислов металлов использованы оксид железа, оксид натрия, оксид кальция и
,-оксид алюминия. Абразивный порошок получают следующим образом. В качестве исходного сырья используются нифелиновые глины, содержащие в своем составе гидроксид алюминия, железа, натрия, кальция, кремния. При температуре 1200oC в печах кальцинирования производится прокаливание исходного сырья. В процессе прокаливания происходит обезвоживание гидроксида металлов с превращением их в оксиды. Газа, проходящий через печь, выносит мелкодисперсную фракцию материала, который улавливается электрофильтрами. Продукт, осажденный на электрофильтрах, является новым материалом. Полученный шлифовальный материал испытывали при финишной обработке закаленных шариков из стали ШХ-15 на станках МЛБ-800. Объем партии 200 кг. Результаты испытаний показаны в таблице. Положительный эффект по повышению чистоты поверхности объясняется тем, что присутствие в основе соотношения и оксид алюминия улучшает притираемость порошка в процессе работы. Источники информации1. Олендер Л.А. "Технология и оборудование шарикового производства". - Минск, "Высшая школа", 1974, с. 276-281. 2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под. ред. д-ра техн. наук проф. А.Н.Резникова. - М., Машиностроение, 1997, с. 15, 22. 3. А.С. N 1112043 СССР, МПК C 09 K 3/14, B 24 D 3/00, 1984.
Класс B24D3/00 Физические свойства абразивных тел или листов, например абразивных поверхностей особого рода; абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре
Класс C09K3/14 материалы, препятствующие скольжению; абразивы
