устройство для сборки и центрирования труб под сварку

Формула изобретения

1. Устройство для сборки и центрирования труб под сварку, включающее сборочные элементы и опорную плиту, отличающееся тем, что сборочные элементы выполнены в виде не менее двух матриц, разъемных в горизонтальной плоскости и установленных на опорной плите на расстоянии друг от друга, кратном шагу винтового n-заходного профиля собираемой детали, внутренние поверхности которых имеют форму n-заходного профиля собираемой детали.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что матрицы жестко соединены между собой.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на опорной плите установлены с возможностью перемещения не менее двух подставок, верхняя поверхность которых выполнена в виде n-заходного профиля собираемой детали.

4. Устройство для сборки и центрирования труб под сварку, включающее сборочные элементы и опорную плиту, отличающееся тем, что сборочный элемент выполнен в виде сердечника, наружная поверхность которого имеет форму n-заходного профиля собираемой детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к общему машиностроению и может применяться в насосостроении при изготовления длинномерных винтовых насосов, в частности для нефтяной и нефтехимической промышленности.

Известно устройство для сборки труб под сварку, содержащее основную призму, опорную плиту и натяжной винт, кинематически связанный с опорной плитой. (Авторское свидетельство СССР N 659331, кл. В 23 К 37/04, 1976 г.). Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает соосность при соединении труб.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для сборки и центрирования труб под сварку при помощи гибкого элемента и содержащее основную и вспомогательные призмы, две тяги с шаровыми опорами и траверсой, опорную плиту и натяжной винт, кинематически связанный с опорной плитой (Авторское свидетельство СССР N 1215252, кл. В 23 К 31/02 опубл. в Б. И. N 24 1993 г.). Недостатком этого устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию, а также не обеспечивает соосность при соединении труб малых диаметров.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности взаимного расположения винтовых профилей отдельных секций винтов и обойм длинномерных винтовых насосов.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном устройстве, включающем матрицу и опорную плиту, согласно изобретению, матрица выполнена из не менее двух разъемных в горизонтальной плоскости частей, установленных на опорной плите на расстоянии друг от друга, кратным шагу винтового n - заходного (n обозначает число заходов, которое может быть любым) профиля винта, внутренние поверхности которых имеют форму n-заходного профиля винта, а на опорной плите установлены с возможностью перемещения по ней не менее двух подставок, верхняя поверхность которых выполнена в виде n - заходного профиля винта.

При этом части матрицы жестко соединены между собой в основании. Для сборки секций обоймы матрица может быть выполнена в виде стержня, наружная поверхность которого имеет форму n - заходного профиля обоймы.

Предложенное конструктивное решение позволяет получить одновременное перемещение отдельных секций винта как в осевом направлении, так и вокруг своей оси, что обеспечивает точность взаимного расположения винтовых профилей отдельных секций винтов и обойм длинномерных винтовых насосов и позволяет осуществлять их неразъемное герметичное соединение.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами: на фиг. 1 показано устройство для сборки секций винта, на фиг.2 показана сборка секций обоймы.

Устройство для сборки секций винта 1 и 2 (фиг.1) содержит сборочный элемент в виде матриц, каждая из которых состоит из двух частей 3 и 4, жестко соединенных между собой в основании при помощи вставки 5, опорную плиту 6 и подставки 7 и 8. Части матрицы 3 и 4 установлены на опорной плите 6 на расстоянии друг от друга кратным шагу винтового n - заходного профиля винта и выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, причем поверхность по линии разъема имеет форму n - заходного профиля винта. Подставки 7 и 8, с верхней поверхностью в виде n - заходного профиля винта, установлены на опорной плите 6 и имеют возможность перемещаться вдоль нее в осевом направлении.

Устройство для сборки (фиг.1) работает следующим образом: в разъемные части матрицы 3,4 и на подставки 7 и 8 устанавливают секции винта 1,2 и совмещают их друг с другом при соблюдении непрерывности винтовой линии n-заходного винта, после чего с помощью болтов закрепляют секции винта и соединяют их между собой неразъемным способом, например сваркой или склеиванием.

Сборка секций обоймы 1, 2 (фиг. 2) выполняется на сборочном элементе в виде сердечника 3, имеющего форму винтового n-заходного профиля обоймы.

Изготовление обоймы (фиг.2) происходит следующим образом: собирают секции обоймы 1 и 2 на сердечнике 3 путем вращения по винтовой линии до соприкосновения торцов секций, после чего их соединяют между собой неразъемным, герметичным способом, например сваркой, и после производят опрессовку обоймы под давлением, превышающем рабочее на 0,5 МПа, соединение должно быть герметичным.

Таким образом, изготовление винта и обоймы путем неразъемного соединения отдельных секций позволяет: упростить конструкцию насоса, исключив подвижные соединительные элементы между секциями, имеющие низкую надежность; снизить себестоимость изготовления винтового насоса за счет уменьшения трудозатрат и применения обычного станочного парка, без использования специальных дорогостоящих станков; повысить эксплуатационные характеристики винтовых насосов за счет расширения области применения по увеличению развиваемого напора и подачи.

Использованные источники:

1. Авторское свидетельство СССР N 659331, кл. В 23 К 37/04, 1976 г.

2. Авторское свидетельство СССР N 1215252, кл. B 23 K 31/02. 1993 г (прототип).